產品詳情:

　　在成型時要考慮：

　　①聚酰胺熔融粘度對溫度的依賴性大，分解溫度與軟化點接近，故成型溫度控制很重要，特別是要避免物料在料簡中停留時間過長;

　　②成型時需在軟化點以上的高溫進行，須選用塑化能力大的注射機;　③原料有吸濕性，對原料應進行真空干燥，使原料含水量控制在0.1%以下。

　　1.注射成型 聚酰胺的熔融粘度較低，適合注射成型工藝。而在注射成型時，縮短成型周期是關鍵，只有這樣才能獲得急速結晶化的效果，獲得均一的微結晶結構，以提高制品的各項性能，但要防止螺桿側原料逆流的現象。由于聚酰胺的品種不同，它的成型收縮率和流動性也不同，應根據不同的品種來考慮工藝條件與模具設計，如PA6的成型溫度為210一215℃，而PA66的成型溫度為255—264℃。

　　2.擠出成型 聚酰胺的擠出成型好，主要用于單絲和管材等產品的成型。一般來講聚酰胺主要用做高強度和透明的制品。欲得到高強度產品，可采用拉伸工藝;欲得到透明制品，應選擇適當的添加劑;要求既透明又柔軟的制品.—般采用PA6/66共聚物，結晶度要小.選用特殊的擠出機，長徑比在20以上。其具體工藝參數為：成型溫度與注射成型溫度相近。而增強改性牌號的成型溫度如下：PA6為225—280℃，PA66：260一300℃;透明聚酰胺：250一300℃。

　　3.吹塑成型 吹塑成型時，擠出坯料的速度要慢，適合于高粘度的PA成型。