近朗盛開發出用PA6塑膠原料用于汽車領域，主要是為了幫助降低汽車油耗并減少二氧化碳排放，該部門應用開發負責人RalfZimnol先生介紹，這些創新不僅可以減輕車身重量，還具有其它多重優勢，首先，與現有的一系列解決方案相比，它們的成本持平甚至更低;其次，在大部分應用中通過集成多種功能，這些創新可以帶來更多附加值。該材料生產的產品比完全用鋼板生產的對比產品輕大約40%。”

　　而新開發的高充填聚酰胺和聚酯產品，為復合材料部件和全塑料部件的生產提供了全新的設計空間。采用60%玻纖增強的PA6塑膠原料與經過30%玻纖增強的標準PA6塑膠原料的應用工藝相同并具有相做的流動性。由于該材料的彈性模量很高，因此韌性提高了近，這意味著可以用該材料生產外壁更薄的車身部件，從而顯著減輕部件重量，同時還具有相似的力學性能。這些部件的制造成本也更低。專家介紹，用這種高科技熱塑材料制造的前端部件，比采用PA6并經過30%玻纖增強的標準材料生產的同類系列部件大約輕35%。

　　“智能”材料組合還可以減輕“合必得”技術生產的部件的重量。例如，同樣采用PA6塑膠原料生產奧迪TT車型所用的前端部件，鋁復合前端部件就比鋼板作為復合材料生產的同類部件輕15%。朗盛公司采用的另一創新方法是以復合材料板為基礎的，它包含一種嵌入了連續纖維制成的特種織布的聚酰胺基體。這些板材采用熱塑成型工藝生產，并添加聚酰胺經過注塑成型工藝進行強化。終生產出的全塑復合部件比采用鋼材料生產的同類產品重量更輕、更結實也更有韌性。

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