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全自動熱板自動彈起操作系統(tǒng)
1， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，采用IC閉環(huán)設(shè)計(jì)，能準(zhǔn)確的控制熔接過程中的工序與熔接參數(shù)，按部就班的進(jìn)行焊接的每一道工序，保證焊接的完整、準(zhǔn)確、可靠性。
2， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，內(nèi)存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8種通用焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設(shè)置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。
3， 位移檢測系統(tǒng)，能準(zhǔn)確的控制焊接第二階段卷邊的程度，為準(zhǔn)確焊接的焊接提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。該數(shù)據(jù)能通過打印保存下來，這是其它沒有位移檢測系統(tǒng)機(jī)器不能做的。
4， 人性化的設(shè)計(jì)，防塵、防潮、防漏電等都采用了高防護(hù)等級，更能適應(yīng)在各種惡劣的環(huán)境條件下工作。
5， 數(shù)據(jù)全自動程控操作系統(tǒng)，與DELTA B 系統(tǒng)搭配使用，傳承了DELTA B 的優(yōu)良特性，承管機(jī)身采用平放或斜放兩種可調(diào)整結(jié)構(gòu)，方便了下溝及特殊環(huán)境的操作。
6， 機(jī)型的焊接范圍寬， 250能焊接90-250mm 315能焊接110-315mm。較傳統(tǒng)其它焊機(jī)來比，一臺機(jī)器在焊接范圍上就相當(dāng)于其它普通焊機(jī)160與250或160與315兩種機(jī)型搭配使用。
7， 卡瓦采用每個規(guī)格獨(dú)立成套式結(jié)構(gòu)，同時采用特殊設(shè)計(jì),使卡瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率.比傳統(tǒng)的層疊式結(jié)構(gòu)提高了對中時同心的精度，還能減少因?qū)盈B造成的壓力損失帶來的對卡具等配件的損害。
8， 電子式的控溫系統(tǒng)，較其它用交流接觸器來控制溫度的焊接設(shè)備，提高了對溫度控制的精度，而且使用壽命更長。減少了因設(shè)備故障而造成的各項(xiàng)施工成本的增加。
9， 打印系統(tǒng)能即時打印出焊接的手焊接數(shù)據(jù)資料，為存檔和掌握真實(shí)的焊接數(shù)據(jù)提供了可靠的保證。
10, 熱板采用特殊設(shè)計(jì)在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機(jī)械自動化.
* 全自動焊機(jī)的控制系統(tǒng)，與之配套使用的有機(jī)身，銑刀，熱板。它可以根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)自動計(jì)算出焊接參數(shù)，并自動進(jìn)行焊接。還可以輸出和打印焊接結(jié)果，減少人為因素造成的焊接失敗。
* 電源要求：230V/單相/50-60Hz/3500W
* 焊接記憶：500個
* 適用標(biāo)準(zhǔn)：ISO、DVS、UNI、WIS
* 可連接 ：打印機(jī)、電腦、掃描儀
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規(guī)格型號 |
DJJF-250 |
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焊接范圍（mm) |
90、110、125、160、200、250 |
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電源電壓 |
185V—245V 50HZ AC |
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控制箱功率 |
900W |
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銑刀盤電機(jī)功率 |
800W |
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加熱板功率 |
1800W |
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焊機(jī)總功率 |
3500W |
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環(huán)境溫度 |
-10～ +50° |
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工作壓力范圍 |
≥8Mpa |
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壓力分辨率 |
0.01MPa |
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壓力精度 |
0.1MPa |
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時間分辨率 |
0.1S |
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時間精度 |
1S |
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熱板溫度控制精度 |
±3℃ |
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機(jī)架油缸截面積 |
7.74 X 2 c㎡ |
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加熱板彈出時間 |
1.5-3.5S |
全自動熱熔對接焊機(jī)
ABBD250
使用說明書
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目錄
節(jié)：前言………………………………………….3
第二節(jié)：安全說明…………………………………….4
第三節(jié)：焊機(jī)組成和主要技術(shù)參數(shù)………………….5
第四節(jié)：焊接前的準(zhǔn)備工作………………………….6
第五節(jié)：自動焊接…………………………………….7
第六節(jié)：手動焊接……………………………………16
第七節(jié)：注意事項(xiàng)…………………………………….16
第八節(jié)：維護(hù)保養(yǎng)和常見故障分析………………….17第九節(jié)：設(shè)備裝箱單…………………………………19
節(jié)：前言
歡迎您使用ABBD250全自動熱熔對接焊機(jī)，您對我們的信任我們表示感謝！ABBD250全自動熱熔對接焊機(jī)是八達(dá)塑管熔接設(shè)備有限公司推出的新一代聚乙烯管材全自動熔接設(shè)備。該熱熔對接焊機(jī)可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，自動完成管材焊接過程，從而保證焊接的可靠性，大可能地排除人為因素的干擾，該設(shè)備創(chuàng)新點(diǎn)如下：
——自動記錄焊接過程中的各項(xiàng)參數(shù)，通過U盤方便地導(dǎo)出到計(jì)算機(jī)用于打印和歷史記錄保存。
——自動彈起加熱板結(jié)構(gòu)，保護(hù)操作人員的人身安全，同時保證了少的切換時間。
——冷卻保壓階段具有自動壓力保壓補(bǔ)償功能，進(jìn)一步完善焊口的高質(zhì)量要求，完全消除了人為因素對質(zhì)量造成的
——能自動根據(jù)外界的環(huán)境溫度，實(shí)時修改熔接參數(shù)，以適應(yīng)我國不同地區(qū)的氣候特色。
——大尺寸的圖形化液晶屏操作界面，每步操作都有對應(yīng)的屏幕提示，極大方便用戶的使用。
我們編制了這本使用說明書，包括操作調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)的所有重要說明。我們希望操作前仔細(xì)閱讀本說明書
本“使用說明書”可作為操作人員培訓(xùn)用教材。
第二節(jié)：安全說明
——只有經(jīng)過培訓(xùn)并取得資格證書的專職操作人員方可操作本焊機(jī)。
——本焊機(jī)只能用于聚乙烯管道的熱熔對接，不能用于其他目的。
——焊機(jī)必須在無故障的狀態(tài)下運(yùn)行，當(dāng)焊機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止運(yùn)行。
——不允許對焊機(jī)擅自進(jìn)行拆卸改裝和更改。
——本焊機(jī)使用的電源為交流220V/50Hz。避免踩踏電纜或站在電纜上，確保電纜安全的布置。
——焊機(jī)不能在易燃的煤氣環(huán)境中使用，因?yàn)樵谶@種環(huán)境中，由于意外或電源連接產(chǎn)生的火花可能會引起爆炸。
——在自動切削、檢查和焊接過程中必須十分小心，不允許人手或用物品放在焊機(jī)移動（或轉(zhuǎn)動）部件上，以免夾傷手指或損壞設(shè)備。操作控制箱的操作者在啟動各自動焊接程序前，有責(zé)任確保所有人員離開焊機(jī)。
——使用加熱板和在管道焊接過程中，有可能觸及到很高的溫度，因此操作者必須時刻牢記小心操作，建議使用阻熱手套。
——如果發(fā)生故障或其他緊急情況，操作人員應(yīng)立即關(guān)閉控制箱面板上的電源開關(guān)，這時焊機(jī)所有動作就會停止。
——焊機(jī)上的各固定管接頭不允許隨便松動或更換，以免飛出傷人。
——焊機(jī)應(yīng)防止進(jìn)水和撞擊，以免損壞系統(tǒng)和機(jī)件。
——如果不使用焊機(jī)，建議將其存放在干燥、潔凈區(qū)域。
——在運(yùn)輸焊機(jī)時，將加熱板固定在提籃上，將銑刀盤固定在機(jī)架上，并應(yīng)輕拿輕放，以免損壞焊機(jī)。
——設(shè)備的檢查、維護(hù)必須在停止焊機(jī)自動運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行。
第三節(jié)：焊機(jī)組成和技術(shù)規(guī)范
3.1焊機(jī)組成
ABBD250全自動熱熔對接焊機(jī)主要由以下幾部分組成：
——控制箱
——機(jī)架、加熱板
——銑刀
——提籃
3.2技術(shù)規(guī)范
——焊接范圍：DN90-DN250mm
——夾具配置，標(biāo)配：DN250/200/160/110/90-——可熔接的管材系列：SDR11、SDR17、SDR17.6、SDR21、SDR26
——設(shè)備電源要求：交流185V-245V 50HZ AC
——環(huán)境溫度范圍：-10℃——+40℃
——液壓油：46號液壓油
——工作壓力范圍：0～10Mpa
——機(jī)架油缸截面積：1100m㎡
——焊機(jī)總功率：3500W
——加熱板彈出時間：1.5-3.5秒
——順序過程：固定管材 人工
測量拖動壓力 自動
銑邊 自動
檢查同心度 手動目測
管端形成翻邊 自動
熔接吸熱階段 自動
加熱板彈起 自動
形成對接 自動
保壓冷卻階段 自動
——數(shù)據(jù)存儲容量：500條（可用U盤上傳歷史記錄）
——操作界面：彩色觸摸液晶屏
——界面顯示語言：簡體漢字
——本機(jī)在出廠時各焊接參數(shù)已調(diào)整好。
第四節(jié)：焊接前的準(zhǔn)備工作
4.1、知道所焊管材的規(guī)格及管徑,DN90-DN250
目前ABBD250-90全自動熱熔對接焊機(jī)支持以下幾種材料的管材熔接
——SDR11 PE80——SDR11 PE100
——SDR17 PE80——SDR17 PE100
——SDR17.6 PE80——SDR17.6PE100
——SDR21 PE80——SDR21 PE100
——SDR26 PE80——SDR26 PE100
4.2、熟練掌握管材的熔接主要技術(shù)參數(shù)
翻邊高度、焊接溫度、吸熱時間、拖動壓力、切換時間、翻邊壓力、漸升時間、吸熱時間、冷卻時間、對接壓力。
拖動壓力、總的熔接壓力、熔接規(guī)定壓力三者之間關(guān)系如下：
總的熔接壓力=熔接規(guī)定壓力+拖動壓力
其中機(jī)器的油缸截面積、夾管限位、熱板厚度為出廠機(jī)器設(shè)定數(shù)值，無法修改。
4.3、認(rèn)識熱熔對接機(jī)的操作面板及按鍵功能
熱熔對接機(jī)采用觸摸屏設(shè)計(jì)
4.4、焊機(jī)的電源要求：交流220V，功率4260W。
4.5、正確連接銑刀，機(jī)架油路，加熱板到焊機(jī)控制箱
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機(jī)架油管插口 |
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傳感器插口 |
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銑刀插口 |
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電源線 |
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熱板插口 |
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熱板彈起油缸插口 |
第五節(jié)：自動焊接
5.1、檢查無誤后，接通交流220V電源，并按下電源開關(guān)。控制箱液晶屏幕
5.2、經(jīng)過5秒鐘后，液晶屏幕顯示
5.3、焊接工作參數(shù)的設(shè)定
進(jìn)行焊接工作前首先要檢查焊接參數(shù)，點(diǎn)擊“焊接參數(shù)”進(jìn)入?yún)?shù)界面
根據(jù)實(shí)際管材設(shè)置焊機(jī)焊接參數(shù)，例如：我們要焊接DN250，SDR17.6,PE80的PE管，點(diǎn)擊250,SDR17.6,PE80形成的焊接參數(shù)自動顯示在屏幕下方。
5.4、焊接操作過程
5.4.1、點(diǎn)擊進(jìn)入“手動操作”
點(diǎn)擊“手動/自動”，把初始手動模式轉(zhuǎn)化成自動模式
點(diǎn)擊“返回”，退出界面
5.4.1、點(diǎn)擊“進(jìn)入操作”
夾裝管材前點(diǎn)擊“開始夾裝”，系統(tǒng)自動檢測夾裝管材伸出的長度，注意夾裝的管材一定要對齊。完成夾裝后，點(diǎn)擊“夾裝完成”，機(jī)架自動回位到初始位置。
5.4.2、點(diǎn)擊“確定”，進(jìn)入拖動壓力測試界面
點(diǎn)擊“拖動測試”，進(jìn)行拖動壓力的測試
拖動壓力測試完畢后，機(jī)架自動回位。
5.4.3、點(diǎn)擊“確定”，進(jìn)入管材銑切界面，對管材端面進(jìn)行銑切。
把銑刀放入機(jī)架，點(diǎn)擊“銑切開始”
銑邊目測完成后，手動點(diǎn)擊“銑切停止”。把銑刀從機(jī)架拿出放回提籃。
5.4.4、點(diǎn)擊“確定”，進(jìn)入“對中檢測”和“滑脫檢查”界面
點(diǎn)擊“對中檢測”，進(jìn)行管材同心度的檢測
如果同心度不合格，重新進(jìn)行夾裝，銑切
如果同心度合格，點(diǎn)擊“對中完成”，再進(jìn)行滑脫檢測，點(diǎn)擊“滑脫檢查”
5.4.5、測試完成合格后，點(diǎn)擊“確定”，進(jìn)入熱板放下界面
點(diǎn)擊“放下熱板”，手動把熱板放到機(jī)架上
注意：界面右下角顯示環(huán)境溫度和熱板實(shí)際溫度。
5.4.6熱板放下后，點(diǎn)擊確定，進(jìn)入自動加熱冷卻界面
如果熱板溫度達(dá)到指定溫度后（PE80為200℃，PE100為225℃），點(diǎn)擊“自動開始”，系統(tǒng)自動進(jìn)入翻邊，滲熱，冷卻過程。
如果，自動操作過程中要停止，點(diǎn)擊“自動停止”。以上全部操作完成后點(diǎn)擊“成功”，點(diǎn)擊“打印啟動”，進(jìn)行打印。
5.4.7 管架解除 說明
一個焊口完成后，拿掉管材后才能點(diǎn)擊“管架解除”，機(jī)架自動回位。
5.5、“手動操作”和“歷史記錄”操作說明
5.5.1、點(diǎn)擊“手動操作”，進(jìn)入界面
此界面可以進(jìn)行手動和自動模式的切換，切換到手動模式后，可以進(jìn)行4項(xiàng)手動操作，熱板升溫降溫，銑刀銑切停止，機(jī)架前進(jìn)后退，放下熱板。
5.5.2、點(diǎn)擊“歷史記錄”，進(jìn)入界面
此界面可以對焊接記錄進(jìn)行查詢和導(dǎo)出。
第六節(jié) 手動焊接
進(jìn)行手動焊接前，點(diǎn)擊“手動操作”，進(jìn)入手動焊接。需要清楚管材的相應(yīng)參數(shù)，參考第五節(jié)中5.5.1進(jìn)行手動操作。
第七節(jié) 注意事項(xiàng)
7.1、使用注意事項(xiàng)
——確保焊機(jī)經(jīng)過校正和無故障。
——盡可能將焊機(jī)放在潔凈的水平地面上。
——經(jīng)常檢查和確保管道對齊對平，將管道放置在滑輪上可以減少拖的動壓力。
——封住管端口，避免冷空氣沖擊加熱板和接口。
——放置管道前，應(yīng)將管道表面（內(nèi)外）、管端和機(jī)架夾具清理干凈。
——管道放置在焊機(jī)時，管道標(biāo)記朝上且在一條直線上。
——加熱板表面應(yīng)保持清潔，可在加熱板處于冷卻狀態(tài)時，用水清洗加熱板表面。
——使用銑刀前，清理銑刀、刀盤和刀片。
——銑切管道時，在停止銑切并進(jìn)入整平過程前，應(yīng)檢查和確保兩端管道都已經(jīng)形成連續(xù)的和管道壁存相當(dāng)?shù)腜E刨花。
——銑切結(jié)束后，等到銑刀完全停止旋轉(zhuǎn)后才能移去銑刀盤。
——把銑刀盤放置在提籃里，清理掉管端和機(jī)架上的刨花。
——目測檢查兩個管端都完整的切削。
——經(jīng)常檢查和確保管道處于平直狀態(tài)，兩個管道間整個周長都隙。
——對管道平直檢查合格后，即可進(jìn)入自動焊接周期。
——用記號筆記錄每個接口和焊邊的編號。
——完成焊接操作后（充分冷卻），用刨邊器刨去外焊邊進(jìn)行質(zhì)量查。
7.2、其他注意事項(xiàng)
——不要隨便和經(jīng)常打開控制箱上蓋。
——不要使用損壞了的焊機(jī)。
——不要試圖焊接不同材料、不同口徑的管道。
——不要將刨花遺留在管道里面和機(jī)架上。
——不要將污物弄到已經(jīng)銑切好的管端。
——不要觸摸銑切好的管道和管件端面。
——不要在充分冷卻前就將管道從機(jī)架移去。
——不要在充分冷卻前試圖安裝管道。
——不要在焊接進(jìn)行過程中切割管道。
第八節(jié) 維護(hù)保養(yǎng)和常見故障分析
7.1、維護(hù)保養(yǎng)
——設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離酸、堿等腐蝕性物質(zhì)。
——應(yīng)保持機(jī)架的鍍鉻導(dǎo)桿清潔，并經(jīng)常加油以保持良好潤滑。
——應(yīng)保持加熱板表面清潔，避免劃傷加熱板表面的不粘材料。
——應(yīng)避免在液壓快速接頭上粘上土、沙、臟的接頭將污染液壓油，從而損壞液壓元器件。
——油箱內(nèi)的油應(yīng)及時檢查補(bǔ)充，定期更換（約每6個月更換一次）
——應(yīng)保持各儀器表面的清潔，嚴(yán)禁敲打或撞擊，進(jìn)水受潮。
——經(jīng)常檢查設(shè)備各部件是否松動、漏油、過熱、異常噪聲等并及時予以排除。——嚴(yán)禁設(shè)備在有故障狀態(tài)下工作。
7.2常見故障分析
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序號 |
故障信息 |
可能的原因 |
處理及補(bǔ)救方法 |
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1 |
單面銑切 沒有銑切到后位置 |
刀片鈍了 沒有安裝刀片 刨花阻礙刀片 刀片沒有正確安裝 |
打磨或更換刀片 安裝刀片 打開機(jī)架移去刨花 調(diào)整刀片位置 |
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2 |
管道在夾具中發(fā)生不該有的移動 |
管道在夾具中沒有固定牢固 |
打開機(jī)架夾具，重新安裝和固定管道，確保管道牢固 |
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3 |
在規(guī)定時間內(nèi)，沒有形成焊邊 |
選擇了錯誤的管道參數(shù) |
選擇正確的管道類型參數(shù)，重新焊接 |
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4 |
加熱板彈起時間過長 |
加熱板位置不當(dāng) 加熱板彈出開關(guān)出現(xiàn)問題 焊接動作受阻 |
檢查加熱板彈起位置是否受阻 同八達(dá)公司聯(lián)系 確保管道在焊接過程中良好的支撐 |
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5 |
在不該出現(xiàn)的階段檢測到加熱板 |
加熱板插入錯誤 |
打開機(jī)架，彈出加熱板，然后重新操作 |
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6 |
在不該出現(xiàn)階段檢測出銑切 |
銑刀位置錯誤 |
移去銑刀，然后重新操作 |
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7 |
拖動壓力過大 |
管道支撐有問題 |
用支撐滑輪支撐管道 |
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8 |
過程中斷 |
電源斷了 |
檢查電源接線（或發(fā)電機(jī)工作）是否正常 |
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9 |
系統(tǒng)沒有檢測出機(jī)架的位移量 |
液壓沒有正確連接 位移傳感器電纜沒有連接 管道支撐不當(dāng) |
連接液壓連件 連接電纜位移傳感器 使用管道支撐滑輪 |
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10 |
加熱板兩邊溫差超過5度 |
加熱板中的熱電偶出現(xiàn)問題 |
同八達(dá)公司聯(lián)系 |
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11 |
加熱板不升溫 加熱板溫度達(dá)不到設(shè)定值 |
加熱管損壞 傳感器或溫控儀故障 |
同八達(dá)公司聯(lián)系 |
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12 |
銑刀過早達(dá)到理論停止位 |
沒有安放管道 在銑切過程中，管道滑脫 |
安放管道，重試 確保管道固定牢固 |
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13 |
銑刀刀盤不轉(zhuǎn) |
銑刀盤電機(jī)接線不量 銑刀在機(jī)架上位置不正確 銑刀電機(jī)軸故障 |
確保銑刀電機(jī)接線良好 重新在機(jī)架上正確放置銑刀盤 同八達(dá)公司聯(lián)系 |
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14 |
焊機(jī)監(jiān)測出加熱板沒有彈出 |
加熱板監(jiān)測開關(guān)不當(dāng) |
同八達(dá)公司聯(lián)系 |
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15 |
機(jī)架油缸不動作或動作失靈 |
液壓系統(tǒng)故障 控制系統(tǒng)故障 |
同八達(dá)公司聯(lián)系 |
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16 |
漏油 |
接頭或堵頭有松動 密封裝置損壞 |
擰緊漏油處接頭或堵頭 |
第九節(jié) 設(shè)備裝箱清單
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部件 |
數(shù)量 |
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ABBD250控制箱 |
1臺 |
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ABBD250銑刀 |
1臺 |
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ABBD250機(jī)架 |
1臺 |
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ABBD250加熱器 |
1臺 |
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提籃架 |
1臺 |
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普通板手 |
1把 |
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合格證 |
1份 |
|
使用說明書 |
1份 |
|
十字花螺絲刀 |
1把 |
|
夾具螺絲 |
1批 |
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