PVDF(聚偏氟乙烯)在氟塑料中具有強韌性、低摩擦系數、耐腐蝕性強、耐老化性、耐氣候，耐輻照性能好等特點。

特性：

1、可射出及押出之氟化樹脂（俗稱熱可塑性鐵氟龍）。

2、之耐化學特性。

3、耐磨，高機械強度及韌度。

4、耐候，抗紫外線及核射線。

5、耐熱性佳并有高介電強度。

用途：耐化學性之零件、電線電纜等。

成型條件：干燥：原裝包不須干燥

射出溫度：180～230℃

模溫：60～90℃

押出溫度：180～265℃

模頭：66～140℃

加工方法

PVDF可用一般熱塑性塑料加工方法加工，如擠塑、注塑、澆注、模塑及傳遞模塑成型

（1）擠塑高分子量級的PVDF的熔融強度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據所使用的

設備和加工的制品形狀，溫度控制在210~290攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，必須嚴格控制溫度不能使溫度

長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。

（2）注塑低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工，一般采用通用注塑機，但料筒柱塞、噴嘴等

必須采用耐腐蝕Ni基合金。

（3）澆注澆注成型是以二甲基為溶劑，將PVDF配置成固含量為20%溶液，流延在鋁箔上，經過205~315攝氏度熱熔后，

用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的連續強韌膜、

（4）模塑成型一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，然后將預熱好的物料加到事先預熱好的

180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以

下才能脫模，以避免制品產生真空氣泡或發生變形。

（5）傳遞模塑成型一般先采用擠出機塑化，然后將物料輸送到儲料缸中，通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里，并保壓冷卻。

不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。

（5）其它加工方法加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、符合等加工工藝。