耐甲醇O型密封圈進(jìn)口橡膠圈的模具污染及其防止和清洗

　　以模壓法制造橡膠產(chǎn)品。首要因素就是模具的品質(zhì)，如型腔幾何形狀應(yīng)精準(zhǔn)，尺寸公差要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足橡膠產(chǎn)品要求。同時(shí)各種膠料的收縮率差異很大，模具尺寸并不完全代表制品尺寸，對(duì)模具粗糙度要求也不盡相同，這就給模具設(shè)計(jì)與管理增添了難度。尤其是模具在硫化過程產(chǎn)生的污染，更是給生產(chǎn)帶來很麻煩。橡膠模具在硫化機(jī)中與橡膠共同經(jīng)受熱硫化壓力、溫度、時(shí)間的交聯(lián)反應(yīng)歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應(yīng)過程中反應(yīng)生成物，粘牢在模具表面，長久積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時(shí)清除，就會(huì)嚴(yán)重影響品質(zhì)，形成對(duì)模具的汚染，嚴(yán)重影響橡膠制品的質(zhì)量，直至無法繼續(xù)生產(chǎn)。從而不得不增設(shè)洗模工藝。采用各種清洗方法諸如機(jī)械法，化學(xué)法，物理化以及綜合清洗法。

　　知道了模具被污染的原因，就不難去盡量防止，但要做到模具不受汚染那也是不可能的。要知道，十多種乃至再多一些有機(jī)物，無機(jī)物在高溫高壓長時(shí)間熱反應(yīng)下，能沒有"垢"嗎?尤其是氯丁橡膠制品，對(duì)模具汚染更嚴(yán)重，其模具如不及時(shí)清洗保養(yǎng)，會(huì)導(dǎo)致模具被腐蝕而報(bào)廢。臺(tái)灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司在選用配合劑時(shí)，選用質(zhì)量好，不易揮發(fā)，易分散，與膠相容性好的材料。如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99。7%間接法的，防老劑選用不遷移反應(yīng)型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無機(jī)填充劑盡量選用經(jīng)活性處理過的，這樣都會(huì)減少模具汚染的程度和頻次。同時(shí)在配方設(shè)計(jì)各配合劑用量及種類上，適可點(diǎn)到為止，不可多加。硫化速度以快為好。

　　目前廣為應(yīng)用的，一般都是機(jī)下清洗模具，較為經(jīng)濟(jì)。也或購置專用洗模液配以超聲波裝置清洗，還有市售商品牌號(hào)如模易潔，模得麗，洗模寶，洗模膠，洗模水等供洗模選擇。 一些較為先進(jìn)的如機(jī)上干冰式噴射清洗，只要條件許可，是個(gè)科學(xué)方法。因?yàn)樗挥孟履＃F(xiàn)場機(jī)上直接操作，不太影響生產(chǎn)，同時(shí)利用干冰除污的瞬間汽化特征，沒有一點(diǎn)殘留，不會(huì)產(chǎn)生二次汚染。是清洗模具的較為理想方法。對(duì)于一種叫酸洗法，由于對(duì)模具有腐蝕作用，不推薦釆用。

　　綜上所述，模具汚染及處理，在橡膠模壓制品生產(chǎn)工藝中，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)，及時(shí)處理，不僅可以改善產(chǎn)品品質(zhì)，減少廢品，而且使生產(chǎn)得以順利運(yùn)營，臺(tái)灣博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司不管是資金能力，還是模具質(zhì)量，膠料及原材料選擇，甚至是硫化工藝的制定，都盡可能做到，盡量的降低對(duì)模具的污染，使之生產(chǎn)出高品質(zhì)的O型圈。

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