PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%。工程塑膠PBT在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。工程塑膠PBT耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良 好。工程塑膠PBT缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分工程塑膠PBT采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、 橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

　　工程塑膠PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：

　　工程塑膠PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70%以上。

　　1 工程塑膠PBT的工藝特性：

　　PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。

　　PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

　　2 注塑機(jī)

　　選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。

　　①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

　　②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

　　③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

　　④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

　　3 工程塑膠PBT制品與模具設(shè)計(jì)

　　①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。

　　②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

　　③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

　　④澆口的口徑要大。

　　⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具高溫度不能超過(guò)100℃。

　　⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

　　4 原料準(zhǔn)備

　　注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

　　5 工程塑膠PBT注塑工藝參數(shù)

　　①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。

　　②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。

　　③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

　　④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過(guò)80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。

　　⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過(guò)10℃。

　　⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。

　　6 工程塑膠PBT加工注意事項(xiàng)

　　①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。

　　②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。

　　③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

　　④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。