SMC復合材料獨特的性能，解決木制、鋼制、塑料電表箱易老化、易腐蝕、絕緣差、耐寒性差、阻燃性差、壽命短的缺點，復合電表箱的優良性能，有的密封防水性能、防腐蝕性能、防竊電性能、不需接地線，外表美觀，有鎖與鉛封的安全保護，使用壽命長。
應用領域：
SMC復合材料及其SMC模壓制品，具有優異的電絕緣性能、機械性能、熱穩定性、耐化學防腐性。所以SMC制品在汽車工業、電氣工業、車輛、通訊工程中有著廣泛的應用。
SMC復合材料汽車工業中的應用：
1、 懸架零件、前后保險杠、儀表板等。
2、車身及車身部件 車身殼體、硬殼車頂、地板、車門、散熱氣護柵板、前端板、阻流板、行李艙蓋板、遮陽罩、SMC翼子板、發動機罩、大燈反光鏡。
3、發動機蓋下部件 如空調器外殼、導風罩、進氣管蓋、風扇導片圈、加熱器蓋板、水箱部件、制動系統部件、以及電瓶托架，發動機隔音板等。
Kasite（速科德）德國制造高速精密主軸與機器人（機械手）的組合，為汽車零部件制造企業汽車后備箱SMC材料切割、鉆孔、拋光、去毛刺提供一體化系統解決方案！
【百年歷史.德國制造】Kasite/Sycotec工業機器人加工應用主軸推薦型號：
（1）4060 ER-S（鉆孔、拋光）
（2）4036 DC-T ER11（浮動去毛刺）
（3）50100 AC - duo（機械手、雙輸出）
（4）4064 DC HSK25（水冷、大功率、大扭矩）
電主軸優勢：
（1）高速，高轉速可達60000轉
（2）輕巧、靈活
（3）大功率
（4）大扭矩
（5）通氣密封，防護等級可達到IP57
（6）適用的夾頭范圍廣
（7）錐面跳動精度小于1um
速科德主軸技術工藝：
汽車零部件SMC切割過程中會產生大量的粉塵，Kasite主軸獨特的技術工藝可實現機器人（機械手）SMC切割無塵化處理。
4060ER-S 主軸前端裝入夾頭，用于銑削鉆，主軸的大扭力能輕松的切割較厚的合金板，通氣密封的功能解決了切削過程中產生大量的粉塵進入主軸的問題，切削過程中時常會用到切削液來冷卻刀具，IP57的防護等級完全避免了液體進入主軸的擔心，密封氣壓同時對主軸進行了冷卻，有利于主軸長時間的加工。
4064 DC HSK25 軸承系統：4個高性能高速陶瓷軸承。油脂潤滑，無需保養。轉速范圍 5000 – 50000轉/分鐘。高剛性和功率密度高。電機部分：采用BLDC高速電機，轉子無需安裝位置傳感器，采用熱傳感器進行溫度保護，高功率密度使尺寸變小，高效率，發熱量小，驅動控制簡單，過載保護。冷卻系統：外殼集成水冷系統，同時對電機的定轉子，前后軸承進行冷卻，無需附加外夾具冷卻，快速散熱，不發生電機定轉子和前后軸承過熱，均衡散熱，不產生內部熱應力
50100 AC - duo主軸的兩端都配備了高精度的ER16刀具夾持系統，錐面跳動精度小于1um。另外刀具的預安裝和長度調整可以通過輔助設備進行，無需占用機械手加工時間。50100 AC - duo雙頭軸的功率參數表明了他非常適用于在汽車行業和航空航天行業的機床以及一些特殊設備上的應用。雙頭主軸內部的高速電機可以連續不斷地輸出3KW，以及在50000轉每分鐘時連續提供1Nm的扭矩，大可以輸出7.5KW。經過特殊的結構設計有效防止內部電機以及軸承系統發熱，外部也集成了刀具的冷卻和潤滑。綜上所述，該雙頭主軸保障高速高效的連續長時間精密加工。
4036DC-T浮動去毛刺主軸采用徑向和軸向柔性浮動系統，柔性系統的優點：適用于機械手加工各種工件，利用氣壓無級調節接觸壓力，各個方向保持接觸壓力保證各個位置加工后表面光滑，適用于各種機器人或者固定加工單元，靈活性。電主軸優點：速度高達 60 000轉/分鐘，無級調速，適合不同的刀具和材料，尺寸小重量輕僅1kg，夾持刀具大尺寸8mm，自動調節負載，能耗低，效率高，維護成本低，自動調節負載,適用于加工各材料，主軸和HSK刀柄集成使用在大型數控機床上一次裝夾即可完成各種切削加工和去毛刺。
機器人主軸SMC材料切割現場實例
信息來源：蘇州速科德電機科技有限公司 | 德國sycotec亞太地區銷售和技術服務中心
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