一、什么是雙色注塑？

所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。

1.必要條件

雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

• 射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構；

• 混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴；

• 夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構；

• 加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構；

• 油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

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2.優勢

比起傳統射出成型，雙料共射射出成型制程有如下的優點：

• 核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力；

• 從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料；

• 根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量；

• 可以利用較低質量的核心料以降低成本；

• 皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能；

• 適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質；

• 產生如大理石紋路的產品。

二、模具與注塑工藝

（1）雙色注塑模具的特點

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。主要有以下特點：

• 動模是一樣的，注塑過程是旋轉、需要交換的，所以必須是一模一樣的。（有特例，成型時候型腔可以不一樣）

• 模具的射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，好是熱澆道，不然也是可以用機械手抓取的，差的也是潛伏類澆口，可以自動脫落，否則會澆口在上面第二射沒法闔上模具。

• 產品兩次射出，產品開模后，射必須留在動模側，就一般情況而言，一般都是選擇將兩射的產品都是留在動模側的，所以模具需要開閉器、拉桿等實現順序開模，先拉開定模側，在定模側需要加頂出機構。

• 兩組冷卻系統，因為雙射注塑的要求兩種材料不一樣，原則上要求射的材料的溫度比第二射高出60度，而且模具的模溫不一樣，故需配備兩套冷卻系統。回復【注塑】，查看更多

（2）雙色注塑工藝簡介

• 旋轉型芯注塑過程：

成型中先用一種樹脂在型腔1中注塑部件，然后將模具回轉180°，在型腔1中注塑制件的部件到第二個較大的型腔2中，再注塑另一種樹脂到該部件上；同時在型腔中注塑第二個制品的個部件，依次循環。

（3）工藝特點

雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。

（1）母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

（2）模具的前、后模以中心旋轉180度后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

（3）前模面板加A板的總厚度不能少于170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，大容模厚度、小容模厚度、KO孔距離等。

（4）三板模的水口好能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

（5）在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

（6）注塑時，次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

（7）注意：在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改善。

（8）在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之后，前模的滑塊或斜頂才能復位。

（9）兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

（10）99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

三、雙色注塑材料

雙色模具制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等制品。這使得生產企業在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產品的復雜性及注塑機的調校。例如，由于成本或應用的關系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙色模具注塑通常要在這方面進行更多地調試工作。回復【注塑】，查看更多

四、雙色注塑的應用

雙色注塑足以應付愈來愈多樣化、高質量、高附加價值的產品需求，已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域。