在我們硅膠制品廠家加工時煉膠出現各種各樣的原因，煉膠這個工藝是很重要的環節，煉膠主要工藝是在煉膠機上面來回提煉，從而達到我們想要的生產膠料效果，煉膠在原材料里面添加色膠和硫化劑，在添加時一定要精準計算了，需要多少克的色膠和硫化劑，才能做到想要的膠料顏色和質量，不過主要的還是添加硫化劑，因為煉膠如果不添加硫化劑，膠料就成型不了，所以添加硫化劑的注意點很多控制不好會影響煉膠的品質和性能而且不注意還會出現危險，主要的是硫化劑自燃現象，下面我們具體了解下有哪些起火原因!

　　在煉膠時我們的靜電過大，在靜電過大的情況下如果煉膠機上面膠料黏合在一起的話，很可能發生起火，所以在煉膠盡量用手來觸摸滾筒上面的膠料防止靜電產生，硫化劑本身不抗靜電，煉膠時多加了硫化劑，在干燥或者溫度較高的情況下，硫化劑在煉膠機的翻滾下導致高熱度，也會發生起火現象，建議降低溫度，保持濕潤。在煉高硬度的膠時如果不經常切斷滾筒上的料，導致看到機臺上的膠料火花橫飛，伴隨著靜電碰撞的響聲很大時，這種情況如果加入硫化劑，稍有不慎變造成自燃。