1；高速混合機機械部分

a.    高速混合機鍋體材質(zhì)采用δ6mm不銹鋼板制作，內(nèi)表面極其光滑堅硬，具有耐磨，耐腐蝕，耐高溫和不易沾料等特點。

b.    高速混合機鍋蓋材質(zhì)為ZL102鑄鋁，內(nèi)表面經(jīng)精車和拋光，不易沾料，質(zhì)輕易開啟鍋蓋。

c.    高速混合機鍋底采用δ8 mm不銹鋼制作，攪拌槳材質(zhì)由ZG1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作，表面經(jīng)過拋光，表面光滑堅硬，耐磨，耐腐蝕。

d.    高速混合機熱混靠氣動開啟鍋蓋。主軸采用3套NSK的深溝球軸承

e.    高速混合機主軸密封采用多種規(guī)格尺寸的骨架式雙唇油封密封，甩料盤，氣封等密封方式，可防止物料進入軸封部位，密封可靠，穩(wěn)定。

f.    高速混合機采用皮帶減速方式，工作可靠，還可防止過載。

g.    高速混合機熱混鍋蓋密封方式采用兩道硅橡膠密封膠條密封，密封可靠，耐溫，不變形。

2、高速混合機電氣控制

a.    高速混合機采用江蘇大中雙速電機

b.    高速混合機的接觸器采用LG公司產(chǎn)品。

c.    高速混合機的空氣開關(guān)采用德力西公司產(chǎn)品。

d.    高速混合機的電磁閥采用德力西公司電磁閥。

e.    高速混合機氣缸采用德力西SC標(biāo)準(zhǔn)氣缸及德力西非標(biāo)氣缸。

3、開機前準(zhǔn)備工作

1.  a;保持機器各部位整潔，尤其混合器及排料閥內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。

2.  b;詳細檢查機器各連接部件有無松動，壓縮空氣及管路的連接有無泄漏，各壓力表指示是否正常。

3.  c;檢查各個轉(zhuǎn)動零部件是否有磨刮、卡滯等缺陷，嚴格按潤滑規(guī)程潤滑各部位。

4.  d;檢查各氣動閥門開啟及關(guān)閉是否靈活、無阻滯。

5.  e;檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與罐底之間有無磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙；當(dāng)用手轉(zhuǎn)動時，主軸應(yīng)輕盈、靈活。

6.  “V”形帶應(yīng)均勻拉緊，電機底板螺栓應(yīng)無松動,檢查電氣設(shè)備是否安全可靠。

8.  f;詳細查看水、電、氣壓力指示是否正常；冷卻水壓力不宜過高，供水閥開啟60% ~70%為宜，以免壓力過大，造成冷混罐體變形，甚至爆裂。

9.  j;若采用“自動”程序，必須查看各項溫度設(shè)定值是否符合生產(chǎn)工藝。

4、啟動、運行注意事項及安全措施

1.  嚴禁非專業(yè)人員操作設(shè)備，嚴禁在工作過程中私自更改設(shè)備設(shè)定參數(shù)，嚴禁違章操作配電盤各程序開關(guān)。

2.  自動、手動切換時要在停機或空載下進行，上下料時起重器下嚴禁站人。

3.  在運行過程中，應(yīng)密切注意高速混合機的電流是否在正常范圍；高速混合時一般在80~100A之間，冷混時一般在18~20 A之間。如電流過低，有可能是投料量不符合要求或皮帶輪松弛、打滑，應(yīng)及時處理；如電流突然增高且不回落，同時電機發(fā)熱或有噪聲，則可能是混料機內(nèi)有異物或軸承松動，應(yīng)立即停車，查清原因，排除故障。

4.  設(shè)備運行時嚴禁開動放料閥及氣動元件。

5.  主機啟動后，用量較小的料應(yīng)從小蓋孔中放入，嚴禁將硬物等雜質(zhì)帶入混料機內(nèi)。

6.  生產(chǎn)完畢后，應(yīng)關(guān)閉電、氣、水的閥門。

7.  必須定期清理、檢查各安全氣閥、電磁閥、過濾網(wǎng)等。

8.  檢修混料機時，應(yīng)停機，切斷電源。