東莞市湘漣塑膠原料有限公司作為一家品牌塑膠原料銷售廠，長期代理TPR橡膠，大家都知道，TPR橡膠是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料。就加工而言，它是一種塑料，就性質而言，它又是一種橡膠。有很多廠家反應TPR橡膠在注塑過程中，會出現不良現象，如塑料成型不完整，飛邊，銀紋，氣泡和氣孔等現象?，F在由品牌塑膠原料銷售廠給大家分析下為什么會出現這種不良現象。

　　1、塑料成型不完整

　　(1)進料調節不當，缺料或多料。

　　(2)注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。

　　(3)注射速度慢。

　　(4)料溫過低。

　　2、溢料(飛邊)

　　(1)注射壓力過高或注射速度過快。

　　(2)加料量過大造成飛邊。

　　(3)機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

　　3、銀紋、氣泡和氣孔

　　(1)料溫太高，造成分解。

　　(2)注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。

　　(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣;注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產生銀紋。

　　(4)料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。

　　(5)螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。

　　4、燒焦暗紋

　　(1)機筒、噴嘴溫度太高。

　　(2)注射壓力或預塑背壓太高。

　　(3)注射速度太快或注射周期太長。

　　以上是TPR橡膠在注塑過程中，會出現不良現象的解決方法，供大家參加考。之前跟大家說過東莞市湘漣塑膠原料有限公司是一家品牌塑膠原料銷售廠。我司除了經營TPR橡膠之外，還經營日本可樂麗SEBS、耐熱級亞克力PMMA等產品，提供給大家購買。