天然橡膠是生橡膠塑煉的主要品種，它具有良好的塑煉性能，采用開煉機或密煉機均能獲得良好的塑煉效果。

       使用開煉機塑煉時，一般都是都是采用低溫（40~50攝氏度）、薄通（輥距為0.5·~1.0MM）塑煉法和分段塑煉法，這兩種工藝方法都具有良好的技術效果。

使用密煉機塑煉時，溫度通常控制在155攝氏度以下，時間為13min左右（按工藝要求的可塑度而定）。如果增長塑煉時間，塑料膠的可塑性也會隨之增大，但卻不能超過限度，不然，可塑度過大會使其硫化橡膠的物理、力學性能下降。

      對天然橡膠塑煉時，常常加入促進劑M來作塑解劑，用以提高塑煉效果。促進劑M對于開煉機塑煉和，密煉機塑煉都適用。

      為了使橡膠的分子鏈得到松弛（也叫做恢復疲勞）及可塑性的均勻，天然橡膠經塑煉之后必需停放一定的時間，通常為4~8h,    然后才可供下道工序使用。

目前，國內常用的天然橡膠，其主要品種有：國產煙片膠和標準膠、進口煙片膠和馬來西亞標準膠等。由于這些膠種的初始門尼粘度不同，所進行塑煉的工藝也就有所不同，特別是塑煉時間。以獲得相同可塑度為前提，各種膠料塑煉時間長短的排序分別為：進口煙片膠大于國產煙片膠大于國產標準膠大于馬來西亞標準膠。

恒粘和低粘標準馬來西亞橡膠、充油天然橡膠、輪胎橡膠、易操作橡膠的初始門妮粘度值較低（一般都小于65），所以，可以不經過塑煉而直接進行混煉加工。
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