試驗型密煉機 耐高溫密煉機 合金鋼粉密煉機 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及加工工藝：

利拿式密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。

轉(zhuǎn)子葉設(shè)計特點:攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機約快3倍。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子。

轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.

轉(zhuǎn)子軸材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。

試驗型密煉機 耐高溫密煉機 合金鋼粉密煉機 

技術(shù)參數(shù)：

密煉容量具------------------------35L

驅(qū)動電機--------------------------55kw

翻轉(zhuǎn)電機---------------------------2.2kw

翻轉(zhuǎn)角度---------------------------140

空壓機---------------------------5.5kw

水冷卻---------------------------0.3-0.4mpa

電加熱---------------------------12Kw

機械重量--------------------------6500KG

外型尺寸----------------------------3.2*1.9*3.0m

試驗型密煉機 耐高溫密煉機 合金鋼粉密煉機  密煉機混煉的配方因素詳解

1、聚合物的組成及形態(tài) 

　　目前乙丙橡膠產(chǎn)品中，大都制成松散塊狀，以便于在密煉機中快速分散。特別需注意那些高乙烯含量的乙丙橡膠品級，由于可能存在部分結(jié)晶，混煉過程中會形成難以分散的膠團；還有門尼粘度極高的生膠品級，均易制成易碎的塊狀或顆粒狀，或在混煉前生膠預(yù)熱，再投入密煉機進行混煉。當采用密煉機高溫（130度以上）混煉乙丙橡膠，由可能產(chǎn)生炭黑焦燒問題，這種情況多見于ENB型膠料混煉，即使不加入硫化劑的母煉膠也可能發(fā)生。這是由于聚合物中含有的不飽和雙鍵結(jié)構(gòu)較多，在高溫混煉或擠出時與炭黑表面的一些活性基團產(chǎn)生反應(yīng)形成凝膠（或成為結(jié)合凝膠）聚集體所致。發(fā)生炭黑焦燒的表觀特征通常是，混煉后期功率曲線在峰值上居高不下，排料后的混煉膠料如同焦燒了一樣，無法薄通展開。解決辦法：密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不應(yīng)設(shè)置太高，以使膠溫緩慢上升；加強密煉機冷卻；在母煉膠中加入0.3份硫磺，這樣對焦燒現(xiàn)象具有較好的預(yù)防作用。 

2、填料與油料的類型及用量 

　　在乙丙橡膠中，高結(jié)構(gòu)細粒子炭黑（如高耐磨）較難分散，且混煉中生熱較大。而低結(jié)構(gòu)粗粒子傳統(tǒng)炭黑（如快壓出、半補強等）不僅填充量大，生熱較小，而且混煉中容易分散。 

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