| 水泡（表面） | 1。基質含有揮發性物質（水，油，等）。（例如，當涂層紡織材料） | 1。A.預熱或干燥的基材 |
| B.清潔基材 | ||
| C.增加擠出速率 | ||
| D.減少空氣間隙在冷卻階段 | ||
| E.采用真空通過心軸 | ||
| 泡沫 | 1。樹脂降解由于高溫和/或長時間的保持時間，也許在擠出機停機 | 1。A.降低溫度。 |
| B增加擠出速率。 | ||
| C 停機檢查 | ||
| D.檢查操作加熱器，控制器，熱電偶 | ||
| E。適當減少擠出機轉速 | ||
| G。重新啟動擠出機 | ||
| 2。滯留空氣 | 2。A.提高溫度后桶。 | |
| B。選擇適當的螺桿（壓縮比太低，或 | ||
| 其他設計故障 | ||
| C.增加背壓螺桿。 | ||
| D 檢查溫控系統 | ||
| 3. 基材有水分 | 3。濕樹脂在使用前干燥 | |
| 污染 | 1. 樹脂處理不當 | 1. 保持樹脂清潔 |
| 2. 擠出機不清潔 | 2. 清潔機器，打掃所有的痕跡，其他樹脂或廢料 | |
| 3. 回料質量差 | 3. 只用干凈干燥的回料 | |
| 4. 濾網破損 | 4. 更換過濾網 | |
| 擠出物變形/折疊/扭曲 | 1. 熔體不均或強度不足 | 1。A.提高拉伸比 |
| B.降低熔體溫度 | ||
| C.調整模具中心（管） | ||
| D.在軸孔可能太大并應取得小一些（十字頭覆蓋） | ||
| 2. 毛刺或其他缺陷模面或銷 | 2。消除缺陷 | |
| 3. 拉伸速率太高（線） | 3。減少通過延長錐拉伸速率（減少真空） | |
| 4. 拉伸比太高（管） | 4。降低拉伸比 | |
| 5. 收縮不均勻（斷面） | 5。A.提高水浴中文件的支持 | |
| B.降低熔體溫度 | ||
| C.改變低收縮/緩慢的結晶級TPEE |
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