根據業內人士不完全統計，軟包裝凹版印刷業產值約為印刷業總產值的1/5左右，僅次于膠印，而且發展前景不估量，凹版印刷仍將成為熱點。

      印刷業是一個古老而又極具活力的行業，在中國乃至印刷行業的發展歷程中，印刷始終與人類社會文明進步，人類的物質生活文化傳承密切相關，并逐步走向一個非常重要的角色。隨著現代科技的迅猛發展，現代印刷已是如日中天，印刷產業蒸蒸日上。凹版印刷作為印刷工業的一路精兵，經過幾十年的發展而今以令世人矚目，成為國民經濟及人類生活中不可缺少的一部分。 
      中國軟包裝凹印行業應該說是從上世紀90年始蓬勃發展，其發展歷程可謂是百花怒放時雜草叢生，成長過程蜿蜒曲折而又不失堅決。中國軟包裝凹 印行業發展到今天已經具有了非常明顯的發展區域性和規模層次性的劃分，較具代表的為京津，長三角，珠三角等包裝印刷基地。這些企業擁有的設備比較先進，技術經濟實力雄厚，產品品質較高并且占有較大的軟包市場份額。這些條件使他們近年來得到了快速發展，規模和生產規模日益壯大。同時也正是這些企業不斷得引導我國的軟包裝印刷業趨于成熟，促使行業發展規范化，標準化。 
      然而作為軟包裝設備的制造廠商，隨著軟包裝印刷業的發展成熟也逐漸面臨著新的任務和挑戰。雖然我國的軟包裝設備經過多年發展已有不少進步，甚至已有部分制造廠商已造出能讓國外制造商感到壓力的設備，但這并不能代表我國的軟包裝設備已經能夠滿足國內軟包裝印刷業基本需求。國內軟包裝設備的制造廠商很多，有以陜西北人為代表的陜西制造，有以寧波欣達為代表的浙江制造，有以松德為代表的廣東制造。在這眾多的國內設備供應廠商中，每個企業的經營理念不同，目的不同，生產能力及設計技術水平差異很大。軟包裝設備的制造廠商需要軟包裝印刷企業不斷的指引和支撐才能得到快速、持續、健康的發展。 
      然而有很多生產廠家根本就不具備制造高性能設備的能力，但這些廠家以其粗制濫造的設備低價推向軟包裝印刷企業中，導致這些軟包裝印刷企業產品檔次低下，企業發展緩慢，經營陷入困境，造成了社會財富和資本的雙重浪費。另一方面這種行為同時造成高性能軟包裝印刷設備制造廠商和軟包裝印刷企業處境尷尬，步步退讓，結果是整個行業處于混亂競爭的局面，行業將會停滯不前。也有部分軟包裝印刷設備制造廠商及國外設備代理商致力于引導市場超前發展，促進行業進步。目前一些軟包裝印刷設備制造商投入大量資金開發新型產品，例如無軸傳動凹版印刷機。這本是有利于行業技術進步的舉措,但這些企業急于將其產品推向市場，往往不考慮自身在設備設計制造中所存在的缺陷以及技術上尚未逾越的難題，事倍功半，造成設備需求市場對國內設備的退縮，轉而購買國外設備，其結果是行業內有限資本的浪費和流失。 
      隨著行業的發展軟包裝印刷企業對設備的性能要求將轉向成熟，他們需要的是生產高品質產品并且具有高性價比的設備，而非相同產能下生產成本過高或設備過高的設備。那么軟包裝印刷設備生產廠商就應當考慮自己的設備技術是否過于落后,或者單臺冗余成本過高,或存在過度配置。并且一臺好的軟包裝印刷設備除了能產出較高品質的軟包裝產品外，還應當注意生產過程中的能耗和環境污染問題。針對以上陳述，結合目前軟包裝行業普遍存在的烘干和產品溶劑殘留量的問題進行分析，借于此便于對設備選購或設計制造有所啟示，以圖共進。 
      可能很多軟包產品都碰到過無法烘干，產品的溶劑殘留量超標等問題。例如一些軟包產品要求溶劑殘留量低于5mg/m2時，甚至3mg/m2時，一些機器就會出現無法開高速印刷或者不合格產品種類較多。凹版印刷中揮發性溶劑含量約為５８％左右，普通印刷過程中大約有６ｇ/m2左右的溶劑需要揮發，。如果機器以１2０ｍ/ｍｉｎ的速度進行印刷，印刷面寬為１０００ｍｍ，按此計算每秒鐘需要揮發溶劑大約為１２ｇ左右，如果選用溶劑為１３＃樹脂液以及１４％二、１３％，將其中溶劑完全揮發所需的功率不大于９.４ｋｗ（其中包含及料膜溫升部分所消耗的能量）。那么我們實際使用的印刷機的加熱功率往往大于９.４ｋｗ為什么還會出現無法烘干，或者溶劑殘留量超標等問題。為了說明這個問題我們將凹版印刷機的烘干過程描述如下： 
      室溫空氣首先被吸入熱風循環系統中加熱，然后進入風機加壓并被打入烘箱中。在烘箱中熱空氣被均勻擴散并從噴嘴或噴孔中高速噴出，假設此時剛印完的料膜進入從噴嘴前以２ｍ／ｓ的速度經過，此時料膜和同時被加熱，溶劑開始揮發。印品在烘箱內的總加熱時間為：烘箱內有效走料長度／印刷速度。在此過程中，當高速的熱空氣遇到濕料膜時，與表面會產生熱、濕交換，即得到熱量而失去溶劑、空氣則失去熱量混入溶劑蒸氣，這個過程中有顯熱交換也有潛熱交換（其中顯熱為在無相變的情況下，僅由于溫度變化得到或失去的熱量為顯熱，潛熱為發生相變時得到或失去的熱量,如液－氣相變）。與烘干空氣接觸后，在貼近層表面會形成一個溫度等于表面的飽和溶劑空氣層，而且溶劑在這層空氣中的飽和濃度取決于這層空氣的溫度：一般情況下這層空氣的溫度將低于烘干空氣的溫度，而在遠離層的空氣中已揮發溶劑還未達到飽和，也就是說揮發溶劑在垂直料膜的方向上存在著濃度梯度差，這個梯度差正是溶劑揮發的推動力，即濕交換的推動力，在濕交換的同時還將發生熱交換，即空氣將熱量傳給層，而層中的溶劑揮發后又將熱量帶回空氣中。當然揮發溶劑帶回空氣中的熱量為潛熱，它不會使空氣溫度升高，但它會令層的溫度降低。

      在以上過程中我們描述了中溶劑揮發干燥過程，同時也留意到了兩種交換：濕交換和熱交換。 
① 在濕交換中是由于存在濃度梯度差而發生 
② 在熱交換中是由于存在溫度差而發生 
③ 在濕熱交換中同時存在著潛熱能交換 
④ 溶劑的飽和濃度取決于混和空氣的溫度 
那么為完成這個過程我們進行以下工作： 
① 要不斷地降低干燥空氣中已揮發溶劑的含量，即需要排風 
② 要提高表面空氣的溫度來提高溶劑飽和濃度，即將熱量傳遞給層 
     此外影響濕熱交換的還有一個非常關鍵的因素，即干燥風速V。干燥風速V與熱交換系數及濕交換系數都有著同向變化關系。也就是說我們提高干燥風速的同時也將干燥能力提高了。另外在干燥過程中還有一點：當空氣中溶劑濃度在接近飽和時，我們可以通過提高空氣溫度來增加表面與混和空氣中溶劑成份的壓力差來促進干燥。空氣溫度與表面溫度差與溶劑的揮發速度也有近于正比的關系，這就是當我們感到干燥能力不足時可適當提高烘干溫度的原因，但此溫度不宜太高。 
      當我們掌握了以上要點后，作為凹版印刷機的制造者我們必須進行合理設計烘干系統才能實現這些要求，即對風速、風量、風溫、烘箱走料長度、排風、熱交換效率、風道烘箱結構、出風均勻性，管網阻力進行設計運算。國內凹版印刷機制造商多不勝數，而真正對此進行運算，優化設計的廠家屈指可數，大多數僅進行大概估計，從而導致印刷生產中的眾多不足和浪費，那么一臺機器的烘干系統應該達到怎樣要求才算較為合格。通過多次實際工況測試，以120m/min、1000mm幅寬機器總結如下： 
① 風速達到35m/s－45m/s，風量2500－3000（m3/h） 
② 烘箱內靜壓腔風壓達到700Pa以上 
③ 風機全壓達到1900Pa－2200Pa，靜壓達到1400Pa－1700Pa 
④ 單色組烘干總加熱功率約15kw，大不超過24kw 
⑤ 烘箱回風壓力值不大于－20Pa 
      以上幾點僅是一些較為膚淺的參數，在實際情況中并非達到以上參數就能滿足烘干要求，這與熱風系統的管網匹配性以及烘箱的結構，排風系統有著很大的關系。例如烘箱的靜壓腔設計結構、進風口是否流暢、噴嘴設計是否合理、排風系統是否能夠有效排風等。 
    通過以上的說明,那么現在我們就可以明白為什么通常所用的軟包裝設備（如凹版印刷機、復合機等）加熱功率會大于完全干燥所需的功率，其實這是因為干燥熱風系統所使用的的風量，風速和風溫的問題。例如在同種工況下如果要將干燥空氣加熱到我們所設定的溫度比如60℃，當所使用的干燥風速不同時系統熱轉換效率不同，循環總風量不同，加熱空氣所消耗的功率不同，當然干燥效率也不同，但層徹底干燥所消耗的功率是不變的。所以一臺經過優化設計的熱風系統實際生產中在達到理想干燥效果的前提下將消耗更少的能量。 
      除以上陳述外，我還必須特別指出一點：當溶劑揮發后，溶劑蒸氣含有大量的氣化潛熱，也就是說循環熱風里會有大量的能量（約含總能量的70%），這部分能量常規做法是將其排入大氣中，污染環境之外，還將會損失不少能量。如果一臺普通機器的加熱成本每小時100元算的話，我們將會以每小時70元的速度向外扔錢，每天10小時、每月三十天將會是21000元。所以我們已致力于回收這部分能量，將揮發溶劑中的能量留下，甚至更進一步將溶劑能量取走后使其液化重復使用，也就是說我們的努力不僅會為您錢，而且會省下更多的錢，這就是我們想回收這部分能量的原因。回收這部分能量一般的做法是將含有溶劑的部分空氣回入熱風系統中重新加熱，我們稱之為二次回風，但為了更有利于干燥，我們將會利于一個余熱回收裝置，將熱量傳給新吸入的空氣，而將含有溶劑的已冷卻