塑料薄膜進行凹版印刷時，經常會出現滿版或大面積實地印刷的產品。這種情況常常因為工藝控制不當或者其他原因容易產生滿版故障，而且故障產生在實際產品上的表現形式也不一樣。所以必須進行詳細地分析并從中找到的解決方案。概括起來，滿版故障主要有滿版白墨、滿版色墨、大面積白墨和大面積色墨等幾種情況。

    造成滿版故障的原因

    1、凹版印刷中滿版白墨時容易造成滿版的質量故障。其表現形式主要是印版上的刮刀不能刮干凈，使不在網穴內的多余也隨著版輥運轉被印刷在薄膜上。通常情況下，新版不容易出現這種情況，但前提是印刷刮刀的壓力和角度要適中。正常情況下，刮刀的壓力不可以超過3kg、角度在35度。我們知道壓力過大將嚴重磨損印刷版、縮短印版的使用壽命。印刷刮刀的角度大同樣會影響印版的使用壽命，角度少就產生滿版故障。另外，刮刀的平衡度也很重要，一般要求刮刀要平行。主要指刀片與刮刀架的伸長距離和刮刀韌口與印刷版的切線距離。如果刀架的左邊比右邊高或者右邊比左邊高，常常發生滿版質量事故。刀片的伸長一般不超過刀架距離2.5cm，刀片的韌口距離印版切線一般在45度是狀態。

    的印刷角度和壓力位置是保證均勻上墨的前提條件，上墨量大也會造成滿版的質量事故。廠家過份考慮成本問題也可能造成滿版事故，因為有些產品要求復合鍍鋁膜不能夠有白點或不能有白墨顆粒粗糙的現象。有一些廠家就會使用價格低廉的白墨進行彌補。如果低廉的白色質量差，顆粒粗糙可能產生上述的滿版故障。質量較差的白墨顆粒不僅遮蓋力差，而且更容易產生復合白點故障；同時會導致刮刀與版滾筒的使用壽命。

    在凹版印刷過程中，白墨制作相對簡單，價格也比其他色墨低得多。質量差的白墨，色相偏黃還在其次，怕就是鈦細度不符合要求，在樹脂中分散性差導致印刷適性差。白墨中的鈦屬于無機物，其與屬于有機高分子的各類樹脂不能很好低融合，因為極性不同。此外，一些廠家在加工白墨時把鈦作為填料加到樹脂中。這是導致刮刀、印版滾筒壽命降低，印刷品質量周期性不穩定的直接原因。印刷過程中由于鈦硬度大、顆粒粗糙、靜電的影響和樹脂不斷地減少而不斷聚集，所以在清理盤時，常常會發現盤底有一層厚厚的白色物質，這就是鈦用量太多的原故。所以，軟包裝印刷廠應該對供應廠商提供的產品進行嚴格的檢測，一般白墨的直徑≥12微米。檢測的細度叫細度儀，進行一定壓力的式樣刮樣叫讀取數值，這一數值就是細度值。

    2、印刷時采用了不相同、不相溶的，也就是采用不同樹脂體系的進行混用。不相溶性印刷將產生很多種印刷故障，但實際上任何一個廠家不可能做到都用同一樹脂體系來進行印刷，這主要是由圖文要求來決定。在實際印刷過程種，應該盡量避免不同樹脂體系的混用，一保證產品質量。不同樹脂體系的進行混用常常產生水紋、圖文漏洞等質量事故，復合鍍鋁膜時會產生明顯的缺陷。

    3、產生滿版還與的控制粘度有很大的關系。所謂粘度就是指液體或半流動難易的程度。粘度在使用的每個階段都至關重要，并且是評價性質的重要指標。印刷白膜的粘度常常采用2＃粘度杯進行檢測，在17秒～19秒合適印刷。一般印刷白版輥的深度在35微米～40微米。