水墨印刷應具備的條件    

    1．印版   

    印版采用電子雕刻凹版或激光雕刻凹版，網穴深度為15～25μm，淺于溶劑墨凹版。這是由于水墨是采用自來水生產，水的沸點較溶劑高，因此，水墨不易揮發．而版淺能提高印刷速度，避免出現水波紋。如果使用溶劑型印刷，印版的網穴深度為35—40μm，容易產生水波紋；但使用水墨印刷，印版網穴深度在25μm以上時，也會有水波紋現象，所以，選用合適的印版至關重要。   

    2．良好的干燥設備    

    烘干溫度應根據承印物的不同、印刷面積的大小而定．如鋁箔酒標印刷，烘干溫度在100℃以上；塑料薄膜印刷，烘干溫度在50—60℃為宜。風力應比使用溶劑型強，因為熱風可以使水墨轉移到承印物上后迅速干燥。    

    3．表面處理    

    除鋁箔、真空鍍鋁膜、紙張外，所有的塑料薄膜在進行水墨印刷前需進行電火花處理，使其表面張力達到0．04N／m以上。以水為主溶劑生產的水墨，由于水的表面張力在0．072N／m左右，可見水墨的表面張力與薄膜的表面張力差距較大，會影響水墨在承印物上的附著力，提高塑料薄膜的表面張力，則可改善印刷圖案在薄膜上的附著性。    

    軟包裝水墨印刷工藝要求    

    目前市場上常見的許多鮮奶及奶制品都是采用多層共擠膜包裝，包裝后殺菌消毒的形式有多種，采用水墨印刷，只要符合上述印刷條件，印刷品的各項指標均可滿足奶類軟包裝的要求，而且印刷成本只是采用溶劑型的50%—6%。既降低了成本，又能使包裝薄膜上沒有溶劑殘留，符合食品包裝的衛生標準。   

    印刷注意事項：    

    1)印刷奶類包裝薄膜，首先要選擇已進行表面處理的共擠膜，如現在使用較多的黑白共擠膜，處理后的薄膜表面張力應達到0．042N／m。   

    2)印刷前，將水墨倒進墨槽后，印版滾筒要空轉2—3分鐘，目的是起潤濕印版及攪拌作用。在印刷過程中，需要暫時停機時，不能讓印版滾筒停止轉動，以避免印版上的墨膜千固，發生堵版故障。    

    3)印前根據印版的深淺調整好水墨黏度后，在印刷過程中盡量不要加入自來水，只需加入新墨即可。因為水墨不易蒸發，32℃溫度下，水墨1小時的揮發量只有1．2％，而且不加水可保持印品顏色一致，提高印刷品的合格率。    

    4)印刷完畢，要立即清洗印版，將水墨倒入桶內蓋好，把清水放進墨槽里，轉動印版滾筒進行清洗，或調入3％洗衣粉溶液進行清洗。       5)出現堵版時，可用乙二醇、胺、、水按一定比例，混合成洗版液對版滾筒進行潤濕、清洗。對洗版產生的污水應建立廢水池進行過濾，以避免污染地下水源。