翻卷機液壓系統廠家指定直銷商/近年來隨著冷軋產量的不斷提升，鋼卷規格增大，翻卷機工作負荷加劇，經常出現液壓缸桿斷裂，液壓缸前蓋損壞，液壓缸固定螺栓拉斷等故障，造成設備停機無法進行正常生產，嚴重時可造成液壓系統的損壞以及人生安全，給操作者和生產者人身安全帶來很大的危害。

憑借長期對液壓系統運動狀態的檢測以及液壓系統進行分析，發現產生上述問題的主要原因是原系統有以下設計缺陷。

1.壓力檢測缺陷，原系統設計缺少測壓點，在液壓系統運行時，無法測量管路壓力，導致在日常點檢過程中未能發現此缺陷，也對于液壓系統故障分析造成很大的困難，在原系統中增加液壓缸有桿腔及無桿腔測壓點，并在液壓系統負載運行過程中，測得液壓系統液壓缸有桿腔壓力油10MPa逐漸變為22MPa。

2.速度控制缺陷，液壓系統運轉采用三位四通電磁換向閥進行方向控制，采用雙單向節流閥回油節流方式控制速度，通過對系統運行壓力變化進行分析，當液壓系統運轉到軸左起的負載及其壓力變化，使節流閥閥口前后壓力差發生改變，在液壓系統工作過程中，通過節流口的流量不斷改變，導致速度控制平穩性差。

3.液壓系統運轉到位后，換向閥換向，閥口迅速關閉，液壓系統停機運動，這樣就會產生很大壓力沖擊，通過核算分析，液壓系統分析壓力沖擊主要原因是由于液壓系統制動時系統速度控制不穩定造成，另外，回路缺少安全閥保護，也是液壓系統回路造成超高壓的一種原因，使得液壓缸兩腔壓力接近系統元件的高安全使用壓力，影響元件的使用壽命，造成液壓系統發生故障。

4.液壓缸鎖緊不足回路設計不足，原系統直接采用三位四通換向閥的o型中位機能進行回路鎖緊，由于閥芯與閥體配合間隙及其泄漏的原因，當液壓系統工作結束后，液壓系統檢測顯示ok，但受工作液壓系統重量的影響，當運行大于20T時，經常出現液壓系統在停止位仍能繼續慢慢下降，在位置信號消失后，產生故障報警，導致下一個動作無法完成。