鋁合金硬度低，壓鑄時只有表面一層非常薄的致密層，很容易被破壞，因此在除油時建議盡量使用頻率高、振幅小的超聲波，頻率一般在28-32KHZ比較適合，避免超聲波強度過大破壞工件的致密層。如果工件沒有經過拋光而且形狀簡單，建議不使用超聲波。

　　鋁合金表面電鍍除油材料選擇

　　由于鋁合金屬于兩性金屬，所以除油液堿性不能夠太強，PH一般控制在10-11。堿性除油液中濃度高，鋁合金表面可能會全面均勻腐蝕面產生消光。一般鋁合金除油配方中，主要以、為主要成分，盡量不使用，這可以有效的達到除油的目的，同是也可以避免強堿對于金屬基體的腐蝕問題。

　　鋁合金表面電鍍除油工藝選擇

　　鋁合金在壓鑄時，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氫問題，因此在除油時建議需要增加一個陽極電解除油，盡可能將藏于砂孔中的污染物剝離掉，同時將殘余的剝離掉，以增加結合力。適合于電鍍鋁合金材質只有工業純鋁和含硅鎂鋁合金兩種，需要電鍍的鋁合金需要非常關注材質選擇和監控。

　　鋁合金表面電鍍浸蝕工藝與材料

　　鋁合金在除油時，鋁金屬在不斷的反應，而合金中間的其他元素金屬一般不能參與反應，這些金屬雜質廢水處理殘留于鋁合金表面，這就是平時所謂的“掛灰”需要經過嚴格的除垢處理，避免影響電鍍外觀質量。除垢工藝對于鋁合金電鍍非常重要，直接影響電鍍層的結合力問題。對于工藝純鋁和鋁錳合金，一般使用50%硝酸處理，對于含硅成分的鋁合金，在除垢前增加一處理，并使用“3分硝酸+1分48%”的氫氟酸的混合溶液中浸泡3-5S處理，同時將砂孔中藏流的污染物質剝離出來，達到徹底除垢和清除表面掛灰的效果。利用進行浸蝕時，溶解在清洗液中的鋁會逐漸增多而產生氫氧化鋁沉淀，因些清洗液中間需要加入絡合劑或者葡萄糖酸鈉，鋁合金除垢速度要控制非常嚴格，太慢，可能會因為嚴重腐蝕，導致產生電鍍花斑的問題。

　　除垢后的鋁合金需要快速清洗并轉入到沉鋅工序，盡量避免鋁表面形成一層氧化層，鋁合金進入酸浸蝕之前，好甩干水，以防止鋁合金局部過腐蝕。

　　深圳市寶安區龍華聯生塑膠真空鍍鏌加工廠創建于1995年，公司地處于深圳市寶安區龍華下橫朗工業區，交通便利，實力雄厚。目前專業從事表面電鍍、深圳注塑加工、塑膠表面過UV、塑膠真空鍍膜、橡膠噴油加工、塑膠表面噴油等。本廠現擁有各型制造設備8臺2套，擁有員工100多人，其中工程技術人員18人，質量檢驗人員4人，年生產能力達70000000萬件是目前目標。歡迎新老客戶前來公司指導洽談!