流動性是高分子材料的一個重要物性加工參數，TPE也不例外。通常衡量流動性的一個物理名詞為熔融指數，簡稱熔指，字母簡稱MI,或MFR.熔指單位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指為3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融溫度下，熔指測試儀以5kg的壓力，測試10分鐘后，總共流下了3.5的流體量。顯然，熔指MI數值越大，代表TPE的流動性越好！
       TPE為共混高分子材料，體系中彈性體相的分子量Mr大小、增強塑料相的MI,以及其他填充劑的添加量等，都會對TPE的流動性產生較大的影響。至于更為深入的分析，那是技術工程師的事情，筆者這里不便詳談，以免誤導讀者！
       實際工程案例中，模具及流道的設計，材料的硬度，制品的尺寸大小、結構復雜度及厚度等都影響到TPE材料流動性的選擇。
       生產加工過程中，通過提高注塑溫度，提高注塑壓力等，可以一定程度上彌補流動性不足造成的加工困難，但可能會導致制品產生流紋，披鋒等缺陷！注塑溫度不能過高，不然可能導致材料發生部分降解，物性下降。合適的注塑溫度，可以看調機結束正常注射前熔融料射出的外觀，如果為透明流體，就說明OK了，另外從水口外觀也可以判斷注塑溫度是否適當！
       簡言之：調整TPE的流動性，一是從配方入手，二是調整加工工藝！
       選擇TPE材料時，多數情況下流動性不是特別重要的考慮，一般有經驗的工程師都可以根據客戶的產品模具設計及產品結構尺寸，給出一款大致流動性適合的TPE,TPR材料，再通過適當的調整注塑溫度和壓力等工藝參數，基本都可以讓生產加工變得容易。