PC與ABS共混可以綜合PC和ABS的優良性能，提高ABS的耐熱性、抗沖擊性和拉伸強度，降低PC成本和熔體黏度，改善加工性能，減少制品內應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性。PC/ABS塑膠料合金性能的高低除上述因素影響外，與PC和ABS相互間調配的比例有著很大的關系。

　　(1)對拉伸、彎曲的影響 不同ABS塑料含量對合金體系拉伸性能和彎曲性能的影響。PC/ABS塑膠料合金的拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲強度隨著ABS含量的增加逐漸減小，在超過30%的含量時減小得更快。這是PC塑膠原料本身的拉伸強度較高所致。

　　(2)對沖擊的影響 ABS塑料含量對體系缺口沖擊強度的影響。可以看出，在ABS的含量接近50%時，合金材料的簡支梁缺口沖擊強度有峰值。

　　當ABS含量低于40%，即以PC塑料為主體時，體系顯示出一定的協同增韌效果，但只出現在較窄的范圍內;當ABS含量高于50%時，即以ABS為主體時，體系的沖擊韌性則出現了反協同效應，也有人說是叫對抗效應;當 ABS含量為80%時，沖擊強度低。

　　這種現象的原因可能是：隨著ABS含量的增加，合金材料受到沖擊時，因ABS的裂紋效應和PC的剪切帶效應之間的相互誘發、歧化、削弱、終止的協同效應，使材料的缺口沖擊強度與組分含量之間呈現出復雜的關系。

　　(3)對耐熱的影響 ABS含量對合金體系熱變形溫度的影響。 可以看出，PC/ABS塑膠料合金的熱變形溫度隨著ABS含量的增加而逐步降低。在ABS的含量從零增加到的過程中，合金塑膠材料的熱變形溫度也逐步實現了從PC向ABS的轉化。

　　市場上同類產品分類也是按照PC和ABS的不同比例來區分的。客戶可根據實際的需要來選擇不同能級的PC/ABS塑膠料，因耐熱隨比例的變化基本成線性關系，故有些廠商也根據不同耐熱來進行分級。當然，因其他因素不同也可來區分，比如流動性、沖擊強度等。

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