1.東莞市豪鈺貿易有限公司生產研發的增強級PPS、耐高溫pa46塑料原料暢銷消費者市場，在消費者當中享有較高的地位，公司與多家客戶建立了長期穩定的合作關系。東莞市豪鈺貿易有限公司生產的高耐熱高透明AS，保證、價格合理、物超所值。東莞市豪鈺貿易有限公司實力雄厚，重信用、守合同、保證產品質量，以注重產品質量、誠信經營的原則，贏得了廣大客戶的信任。 2.目前豪鈺已與數百家客戶建立并保持了良好的合作關系，高耐熱高透明AS、發泡增韌EVAx23851dn等的產品和服務深受客戶的認可。 延伸拓展 產品詳情：實現發泡增韌EVA的幾點思路 一、EVA EVA是非極性、結晶性的乙烯單體和極性、非結晶性的乙烯酯單體經高壓本體聚合而成的塑性樹脂，由于分子鏈上引入了乙烯脂單體，其結晶度及熔點降低，易采用發成型后交聯的方式制多交聯發泡材料。EVA的性能只要決定于VA的含量及熔體流動速率（MFI）。當MFI一定時，VA含量提高，其彈性、柔軟性隨之提高。當VA含量減少時，則剛性、耐磨性等提高。 乙烯—乙烯共聚物（EVA）交聯發泡材料具有密度低，物性良，耐候性好，無毒等特點。廣泛應用于運動器材、床墊、兒童地板、救生制品、運動鞋、拖鞋等領域。但EVA交聯發泡材料的彈性、抗撕裂性及抗剝離性等不夠，從而限制了它的使用。特別是近幾年一些廠家為了降低生產成本，填料和回收料越加越多，使EVA發泡材料的彈性更加下降。 另一方面，在市場上，對EVA材料高彈性的要求越來越高。比如一些籃球、跑步等運動鞋的鞋底，回彈性要大于50%，而一般EVA交聯發泡材料的彈性只有30%，甚至更低，這樣就影響了發泡增韌EVA材料的使用領域。 二、交聯劑 EVA受熱熔融時，其黏度急速下降，在發泡過程中為了保持住氣體，須添加交聯劑（DCP或BIPB）進行交聯而保持一定的黏彈性。若DCP用量過低，則材料發泡時交聯不足，產生粘膜現象。若DCP用量過高，則材料發泡時交聯過度，產生龜裂現象，彈性下降。DCP的適用量為0.7-0.9份。此時材料的彈性、拉伸、撕裂及剝離強度較大，且耐熱收縮率，壓縮變形較小。 三、發泡劑 發泡劑的用量直接影響到材料的發泡倍率，是控制材料力學性能的主要因素。隨著AC發泡劑逐漸增加，發泡倍率增加。但發泡劑的量不是越大越好。當AC發泡劑過量時，在材料內部形成較多、較大氣孔致使物性很差。AC用量過少，則發泡壓力不足，物料發泡不正常。用量一般控制在3.0份，發泡倍率為1.55-1.60，可獲得彈性及其他力學性能較理想的發泡材料。 四、其他助劑 硬脂酸（St）有利于脫模，還可以促進AC分解，降低分解溫度，促進交聯和發泡作用的順利進行，從而獲得氣孔結構均勻細密的閉孔發泡結構，提高發泡材料的力學性能。但用量過多時會造成酸性太強，影響交聯，對彈性不利。用量在0.4份較合適。 氧化鋅（ZnO）可中和體系中的酸性，也能降低AC分解溫度。當用量過少時，體系的交聯速度遠大于發泡劑的分解溫度，發泡不足，硬度大，彈性小。當用量過大時，體系的交聯速度遠小于發泡劑的分解溫度，發泡過度，彈性力學快速下降。其用量控制在0.8份時，交聯速度與發泡劑分解溫度匹配。 硬脂酸鋅（ZnSt）亦能降低AC分解溫度，但不如ZnO明顯。通常在ZnO作為促進劑，ZnSt作為促進劑，兩者按5:1混配，可獲得力學性能較理想的發泡材料。 五、改性劑 在EVA發泡材料中，加入部分橡膠材料對其進行改性，能提高EVA制品的彈性。 EPDM是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴共聚物，具有優異的耐老化性能，EPDM與EVA有良好的相容性，可以起到顯著的增彈、增韌和抗老化作用。EVA 與EPDM共混比為70:30，并加入2份的氯化聚乙烯（CPE）可改善材料的剛性，提高強度和耐磨性，可以獲得理想的發泡增韌EVA材料。 加入橡膠改性材料，表面上看會增加EVA 發泡成本，但發泡EVA材料加入橡膠改性材料后可以相應的增加填充料的比例，成本反而會有所下降。 總體來說，EVA材料中加入不同的添加劑可達到不同的效果，使用者可根據自身產品的需要進行有選擇性地調配。 3.在業務高速發展的同時，豪鈺始終強調外部機會與內部管理的平衡，十分注重企業核心競爭力的培養與塑造。公司將客戶服務價值作為企業的核心競爭力。豪鈺秉承“誠信正直、追求卓越、尊重個人”的企業精神，努力為客戶提供全面的高耐熱高透明AS。更多詳情盡在豪鈺官網：www.hyuplas.com