透明模具硅膠是無色或皮膚色油狀液體，硫化后成為柔軟的彈性材料，溫度范圍在-50°C~250°C下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，有電性能和化學穩(wěn)定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，有生理惰性，無毒無味，線收縮率低。

①具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度。

②良好的回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水。

③透氣性好、耐熱老化性和耐候性。

④粘度適中、便于操作，線收縮率≤0.1%，復制制品尺寸精密。

⑤制品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷。

透明模具硅膠與白色模具硅膠的區(qū)別？

透明模具硅膠主要是填充氣相白炭黑的，白色模具硅膠主要是填充碳酸鈣，硅微粉，鈦，氧化鋅，部分含有沉淀法白炭黑，兩者主要差別是填充成份不一樣，除了部分是將本身半透明的模具膠加了色粉變成白色外。強度上，白炭黑填充的膠一般強度較大，主要是白炭黑顆粒粒徑比較小，具有較好的補強作用，普通的填料填充的膠主要是降低成本用的，當然搭配的比較好的話，強度可以做到一樣的，但是就是做成的模具膠比重大一點而已。

1.將模種定位，分模，以及設計好水口，灌注口，再圍框。

2.選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然后放入

3.澆模，把排完氣泡硅膠流動體從一個位置慢慢傾入模框內。直到覆蓋整個模種為止。

放置于平整處，室溫靜待1-2小時，表面不發(fā)粘即可。建議好放置24小時之后再開模。

4.硅膠模開好之后，將需要的樹脂攪拌均勻，倒入硅膠模腔，可根據(jù)需要抽真空排氣泡。

透明模具硅膠做的硅膠制品為什么會發(fā)黃？

①硫化劑方面：硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應用范圍有以下兩個方面：

a.普通型不抗黃硫化劑，應用于一些可用于顏色比較深或對顏色要求不高的非外露硅膠制品；

b.抗黃性硫化劑應用于需要外露、顏色較淺較鮮艷，且對顏色要求較高的產(chǎn)品。

②操作方面：透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有：

a.模具溫度過高；b.硫化時間過長；c.二次加硫后。

③硅膠方面：有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

總結：雖然硅膠制品具備優(yōu)異的耐候性和抗老化性，但是有時候還是出現(xiàn)剛出爐的硅膠制品黃黃的。為了避免這種情況，要根據(jù)要求選擇硫化劑，工藝方面要嚴格把控好模具的溫度以及產(chǎn)品的硫化時間，原料方面要注意原料的抗黃性。