河南欣凱機械設備有限公司主導產品有破碎機、制砂機、球磨機、磨粉機以及針對各種物料的成套設備解決方案。聯系電話:18637155369或者是手機:0371-86258972Http://www.haxkjx.net/http://www.xkjxgs.com/  http://www.xinkaijixie.com/

欣凱機械XK-L\  

回轉窯窯體的主要結構包括有:  1.窯殼，它是

回轉窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉的時候，由于高溫及承重的關系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預熱機進料室來的料能較為 順暢地進入到窯內。    2.胎環、支持滾輪、軸承、胎環與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎還之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。窯殼與胎環之間存在著熱傳導率的差異，必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環的限制。在開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環，窯工必須控制
回轉窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行循環冷卻。為減少窯殼對胎環的熱輻射，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 回轉窯（旋窯），一般有2組到3組托輪。    3. 止推滾輪          止推滾輪就是限制回轉窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環的端面設有止推滾輪。止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈，增大其磨擦系數，也可使窯體上移。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當回轉窯（
旋窯）吃下觸及到Y1開關時，液壓系統開始吃上動作，液壓系統吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環觸及到Y5位置。此時窯體開始吃下，液壓系統泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復動作。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可。在液壓系統停止動作時，內 部的壓力不變。           液壓系統還有三到極限開關。吃上時，如果Y1開關有故障時，窯體會觸及到Y第二道開關，系統就會警報(此時窯體已超出吃上范圍30mm)，若又觸及到第三道開關，則系統會跳車(此時以超出吃上的范圍50mm)?；剞D窯（旋窯）吃下時，如果道開關有故障，則
回轉窯（旋窯）在觸及到第二到開關時，系統就會警報，但不會跳車，因為有止推滾輪的限 制窯殼的吃下極限。  回轉窯簡介        
回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類?；剞D窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。        河南欣凱生產的回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用國內外先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。為了提高自動化程度，窯頭采用工業電視看火，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外

線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。 
回轉窯是國際工業廢物處理領域廣泛應用的焚燒設備，在工業廢物焚燒領域的市場占有率為85%左右，也是我國科技部和國家環?？偩炙l布的國家工業廢物處理技術政策中推薦的焚燒爐爐型,可同時處理固體、液體和氣體廢物。固體廢物由專用輸送設備送入回轉窯，液體廢物通過高效霧化設備噴入回轉窯，氣體由專用管道送入回轉窯，固體廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發份析出、著火及燃燒的過程，灰渣成分由出料箱底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現尾氣安全達標排放。回轉窯的特點是對廢物的適應性廣、操作維護簡便、使用壽命長。

   本回轉窯的特點歸納如下：　
① 本設備可同時焚燒固體廢物、液體、膠體、氣體，對焚燒物適應性強；
② 焚燒物料在窯內翻騰前進，熱傳導快，焚燒效率高；
③ 爐襯更換方便，費用低；
④ 傳動機理簡單，開式齒輪副傳動，設備維修方便；
⑤ 對焚燒物形狀、含水率要求不高；
⑥ 物料在窯內停留時間可調，長可達1小時以上，焚燒溫度保持在800℃以上的高溫，使危險廢物基本燃盡；二燃室1100℃的高溫、二次空氣的強力混合及煙氣停留時間2秒使得煙氣中未完全分解的有害成分完全分解；不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭避開或減低了產生
⑦ 良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄；
⑧ 設備運轉率高，年運轉率一般可達90%以上；操作維護方便 

回轉窯合理的生產工藝介紹：合理選擇粉磨設備和工藝流程，當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與鐵礦石及煤等。
    石灰石是生產水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，移到分解爐內進行；破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
    水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏）據統計干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%在分解爐，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
    把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。 燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有、高效、低耗等一系列優良性能及特點。