化工生產中排放的有機廢氣特點是數量較大、有機物含量時有波動、可燃、有一定毒性，有的還有惡臭，而氯氟烴的排放還 會引起臭氧層的破壞。目前，國內對化工廠有機廢氣處理的方法有吸收、吸附、熱分解、焚燒及催化燃燒等。有機廢氣處理方法的選擇取決于廢氣的化學和物理性質、濃度、排放量、排放標準，以及回用作原料或副產品的經濟價值。本文昊威環保為大家分享一些化工廠有機廢氣處理方法，希望對大家有所幫助。

　　1、吸收法

　　在控制化工廢氣有機物污染方面，化學吸收法采用較多，例如用水吸收以萘或鄰二為原料，生產酐時產生的含有 酐、順酐、甲酸、萘醌等的廢氣;用水及堿溶液吸收氯醇法環氧丙烷生產中的次氯酸化塔尾氣(酸性組分)，并回收丙烷;用堿液循環法吸收磺化法酚生產中的含酚廢氣，再用酸化吸收液回收酚;用水吸收合成樹脂廠含甲醛尾氣。此外，在及染料生產中也使用堿液吸收尾氣中的H2S,用水吸收HC1等污染物。此項技術的主要問題是需解決設備的腐蝕。

　　2、吸附法

　　吸附法可應用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產排放出的含溶劑或有機物的廢氣，通常用作吸附劑。吸附法常見的是用于凈化氯乙烯和生產中的廢氣，在涂料、油漆生產和噴漆、印刷上也被廣泛應用。目前存在的問題是，的再生技術尚不十分完善，處理成本較高，并且在某些行業中，由于解吸回收的產品質量較差，銷路受到影響。故吸附法只適用于處理某些高濃度有機廢氣，回收的有機物或溶劑又可回用于生產，使處理費得到補償。

　　3、焚燒法

　　有機化工生產廢氣中的有機污染物或惡臭物質，可用直接燃燒法或催化燃燒法治理。要求燃燒必須完全，否則焚燒過程中形成的中間產物可能比原來的污染物危險更大。要使燃燒完全，必須很好掌握燃燒時間、溫度和湍動這三個重要參數。

　　直接燃燒可采用火炬或焚燒爐。火炬燃燒法用于處理含有足夠可燃物的廢氣，廢氣的熱值需在1925kJ/m³以上，火炬為常壓燃燒器，燃燒效率較低。如使用與鍋爐或工業爐類似的強制送風燃燒爐，燃燒效果比火炬好。直接燃燒通常在1000℃左右進行，完全燃燒產物為C02、N2和水蒸氣等。

　　由于直接燃燒法耗費燃料較多，目前國內只限于處理熱值較 高的廢氣，如炭黑及丙烯腈生產尾氣、維尼綸廠和溶劑廠廢氣 等，或在有廉價燃料來源的情況下應用。

　　催化燃燒法是借助固體催化劑，使廢氣在較低溫度下(200～5000℃)焚燒完全。

　　目前，國內有些有機化工、漆包線及油漆生產廠家，采用催化燃燒法處理含溶劑廢氣，回收的熱量自給有余。此外，進行過工業規模有機廢氣處理及試驗的有酐尾氣及異丙法生產酚、時排放的氧化尾氣。