如何選用相應的噴膠

　　開膠控制的難點在于糊盒生產操作時，膠水未完全固化之前其性能難以把握，需要通過控制膠水的參數來加以穩定。另外，在膠水的來料檢驗中應該對黏度、固含量、pH值、保質期等幾個參數加以控制。膠水容易變質，儲存環境的溫度一般在5℃以上。算是難的一道工序，但因糊盒工序必須要使用糊盒膠水等化工物料，致使該工序可變因素增多，潛在的質量風險相應增大。瓦楞彩盒開膠是一種常見的糊盒質量問題，也是糊盒工序的重點管控項目。對于控制瓦楞彩盒的糊盒開膠，筆者有一些粗淺的經驗與看法，現與印刷包裝界的同仁分享。 正確選擇糊盒膠水要控制瓦楞彩盒糊盒不開膠，選用正確的糊盒膠水至關重要，糊盒膠水一旦用錯，就會導致整批瓦楞彩盒開膠。選用糊盒膠水的基本原則是：根據瓦楞彩盒面紙表面處理方式的不同選用不同的膠水。如果瓦楞彩盒的黏口位是普通紙面與普通紙面相黏結，糊盒時選用普通白膠即可;如果是紙面與膜面(包括光膜與啞膜)相黏結糊盒時需要選用紙塑膠水，而且還要隨著膜面材料的不同而選擇不同的紙塑膠水，例如PET或OPP膜面在糊盒時就應分別選用不同的紙塑膠水;如果是紙面與UV光油表面相黏結，糊盒時需要選用UV膠水;如果是紙面與磨光表面相黏結，糊盒時需要選用磨光膠水。 手工糊盒或糊盒速度慢時，應選用開放時間(從膠水與黏結物接觸到黏結物不能再隨意移動的這段時間)長的膠水;全自動糊盒或糊盒速度快，應選用開放時間短的膠水。 選用糊盒膠水時還必須考慮糊盒車間的工作環境。冬季用的膠水與夏季用的膠水，在配比上是要有區別的，因為同一品牌、同一批次的膠水，在不同的環境溫度下其黏度也是不同的，環境溫度越低，膠水黏度越高。不管是冬季還是夏季，糊盒生產過程中均要求膠水達到便于生產操作的黏度。由于冬季氣溫低，膠水黏度較高，瓦楞彩盒生產廠家如果添加來調整膠水的黏度，膠水的黏合力就會受到一定的影響。因此，在較低的環境溫度下使用的膠水，要保持膠水的黏合力和膠水正常的反應機理，就需要對膠水的配方做出相應的調整檢測系統及儀器，這也就是許多在南方使用很成熟的膠水，在北方不能直接使用的原因所在。 另外，還要考慮瓦楞彩盒的使用環境，如果糊盒后的瓦楞彩盒需要發往高溫環境中使用，需要選用耐高溫的糊盒膠水;如果糊盒后的瓦楞彩盒需要發往低溫環境中使用，則需要選用耐低溫的糊盒膠水。 如果全自動糊盒機是帶噴式的，一定要選用相應的噴膠。同時，還要考慮噴控制系統的性能，如果噴控制系統是熱熔方式的，就必須選用熱熔噴膠;如果噴控制系統是不用加熱的裁員，就必須選用冷噴膠。