環保是今年流行的話語，隨著環保意識的深入人心與綠色印刷技術的不斷發展，還有近年來人們意識的提高，消費者對于食品包裝的要求也越來越高，這也對印刷中的材料提出了更高的要求。
1印刷品的殘留溶劑值偏高；
2在生產和貯存過程中，易釋放出氯而形成氯化氫，使呈較強的酸性，對印刷版輥產生產重的腐蝕；
3溶性能夠破壞臭氧層，在使用過程中還會對工人的健康和安全造成危害，并且殘留在包裝制品中的殘留物，在一定條件下會對包裝內的食品造成一定程度的污染。
雖然以上問題早已存在，但是并不是國外所有都已經走向了完全環保的標準，其實大多數還是采用這種方法進行印刷，但是這種正趨于被淘汰，在歐洲及一些發達國家相繼制定出禁止或控制使用這種的規定。那么面對環保，企業如何改變生存策略呢？
答案當然是讓現有的進行水性化改造。
水性是目前國內外絕大部分柔版包裝印刷所采用的，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。水溶性樹脂是水性墨的連結料，國內常選用水溶性丙烯酸改性樹脂作連結料，其耐熱性、耐候性、耐化學性、耐污染和光澤度等均具有顯著的優勢，無論直接分散溶解還是合成高分子乳液，均表現出優良的性能，水性不含揮發性有機溶劑，不僅可減少印品殘留的毒性，而且能防止因靜電與易燃溶劑接觸而起火。水性不僅是一種新型“綠色”印刷，而且是替代溶性的產品。
華科兄弟顏料根據市場推出水性體系用的顏料，溶劑墨表印里印是采用溶劑體系的，有相對應的溶劑體系的有機顏料，當下推出水性體系用顏料，溶劑大多是酒精或者水，這需要顏料具有很高的耐水性以及著色力，對酒精依賴性，如絕大多數客戶所用的酞菁藍BGS，洋紅57：1，艷紅48:2成功得適應于水性體系，贏得了客戶廣泛的認可與美譽度。
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