拉環瓶蓋熱流道注射模設計

　　1、介紹了拉環瓶蓋熱流道注射模的澆注系統，并采用針閥控制系統控制模具的注射過程的熱流道結構形式，該模具采用1模32腔。熱流道注射模在當今各工業發達國家和地區均已得到極為廣泛的應用。不僅是因為熱流道注射模縮短了塑件的成型周期、節約了塑料原料、實現了自動化生產過程，更是因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道系統里能得到準確地控制，尤其在一模多腔的注射模中，流道內的熔體溫度能基本保持與注塑機噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得品質良好的塑件。熱流道注射成型的塑件澆口質量好、脫模后殘余應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的、生產批量大的塑件均可采用熱流道注射模生產。

　　2、塑件結構工藝性塑件結構，該塑件是裝食用油的瓶子上的下蓋，其材料為PE材料，塑件上的M37mm的尺寸與上蓋螺紋連接，?39mm尺寸及其倒扣與瓶口裝配時，有緊箍環留在瓶頸上起有密封作用，?35mm處有倒扣與上瓶蓋實現密封配合。對于這種拉環蓋塑件結構采用注射成型工藝時，其分型面必須選擇塑件口部的投影面位置，即?42mm處。其澆口位置有兩種選擇，其一是從塑件頂部的中心進料;其二是從分型面上開設側澆口進料。對于前者，在注射成型的過程中，熔體能均勻地從塑件頂部中心沿徑向和側壁填充到型腔的其他地方，并將型腔中的氣體從分型面上所開設的排氣槽和型芯的配合間隙中排出，填充過程均勻一致，易保證塑料成型后的質量;而后者從塑件的一側進料，填充過程中熔體的流動不均勻，還可能先將分型面上的排氣槽堵塞，使塑件頂部產生困氣，造成氣泡、缺料等缺陷。

　　結束語本模具的澆注系統采用了熱流道板后，不僅在很大程度上縮短了成型周期，節約了大量的塑料原料，減少了再生料，而且完全實現了自動化生產控制過程。盡管模具的成本在一次性中較高，但隨著塑件批量的增大，模具的綜合效益越來越顯示出明顯的優勢。尤其對具有一定精度要求的塑件，在質量上有很大的提高。該模具自投產以來，一直運行正常，為企業創造了可觀的經濟效率。

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