臨沂太陽能電池板設生產線成套設備
我司生產的組件生產線設備包括:輸送機、組件排版機、上料機、EL檢測機(包含前及終檢)、IV檢測機、翻轉機、自動打膠機、自動修邊機、自動組框機、堆棧機、固化線、分選碼垛機及相關光伏組件檢測實驗等設備。該方案設備先進、自動化程度高,位于行業內先進水平,同時流水線布局科學、合理、美觀,性價比較高,操作維護方便。
串焊排版一體機
可實現電池串焊及電池串在玻璃上定位與排版,簡化了生產線流程
1、國內首創串焊排版同體組合,設計合理,占地面積小;
2、多工位CCD檢測;
3、高效率,單組串焊排版組合可達3900片/小時;
4、焊接碎片率<1%;
5、兼容2-5柵,換柵時間低于2小時;
6、多功能人機界面,功能齊全,操作簡單。
自動上玻璃機
抓取機構自動抓取隔紙并放置于回收箱內,然后返回將放在托盤上的玻璃吸取至輸送線,抓取機構返回至玻璃上方結束一次循環。
1、實現玻璃在線智能化自動上料;
2、單片移載速度 220 片/小時;
3、伺服電機驅動,運行精準平穩;
4、全自動化控制,上料方便,無需人工干預;
5、整體結構簡潔牢固,穩定性高。
自動上玻璃機
抓取機構自動抓取隔紙并放置于回收箱內,然后返回將放在托盤上的玻璃吸取至輸送線,抓取機構返回至玻璃上方結束一次循環。
1、實現玻璃在線智能化自動上料;
2、單片移載速度 220 片/小時;
3、伺服電機驅動,運行精準平穩;
4、全自動化控制,上料方便,無需人工干預;
5、整體結構簡潔牢固,穩定性高。
1. 全自動削邊機
通過旋轉伺服刀頭自動對層壓后的組件四周多余輔料進行切削
1、四邊同時循環切削,效率高,節拍:200片/小時;
2、采用刃口,切削干凈,有效清除組件四角殘料;
3、結構穩定,伺服驅動,設計精度高;
4、智能化程度高,全自動運行,無需人工操控;
5、可快速更換刀片。
全自動EL檢測儀
將組件定位后,利用高分辨率的紅外相機拍攝組件的近紅外圖像,對組件品質進行判定。合格產品繼續流往下級輸送線,不合格產品送入不良品出口。
1、單相機2400萬像素,成相清晰;
2、可實現條形碼掃描輸入;
3、多項自定義功能,可自動生成文件夾、自動保存、自動查詢;
4、圖像顯示像素,軟件可調節,滿足客戶不同訂單需求。
全自動打膠裝框一體機
組件邊框放入定位卡槽后,打膠機自動打膠,再經皮帶傳動到預定位置后自動翻邊,方便搬運及組框
1、注膠、組框、移載一體化設計;
2、生產節拍: 35 片/小時;
3、伺服電機驅動,結構穩定,運行平穩;
4、人機界面,功能齊全,操作簡單,智能化程度高。
絕緣IV測試儀(耐壓測試儀)
組件經定位后,通過氙燈模擬太陽對組件進行I-V性能測試,同時通過安規測試儀對組件進行絕緣耐壓測試。
1、絕緣耐壓和IV測試同設備實現;
2、功能強大、測試精準。
3、多項自定義功能,可自動生成文件夾、自動保存、自動查詢;
全自動功率分檔機
組件在線自動分檔
1、多檔可選,按客戶需求定制;
2、工作節拍: 120片/小時;
3、伺服電機驅動,結構穩定,運行平穩;
4、人機界面,功能齊全,操作簡單,智能化程度高。
車間實拍圖
高質量的封裝材料
高耐候性、低水蒸汽透過率、良好電絕緣性等性能優異的太陽能電池背板; 交聯度高、耐黃變性能好、熱穩定性好、粘接力強等性能優異的EVA膠膜; 高粘結強度、密封性好的封裝劑(中性硅樹脂膠); 高透光率、高強度的鋼化玻璃等
由于太陽電池屬于高科技產品,生產過程中一些細節問題,一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵,所以除了制定合理的制作工藝外,員工的認真和嚴謹是非常重要的。
工程和項目管理
我們全面持續地提供企業自動化運營建設及服務支持,機器設計與制造、電氣傳動、儀表控制. 視覺檢測、工業機器人整合、計算機軟件開發和擴展等全面的系統集成。研發、生產、工程、銷售與服務,全方位一站式的業務支持;
一套完整的銷售流程能建立高效、反應迅速的銷售網絡;
完善的通訊管理,使我們和客戶、團隊保持緊密聯系;
匯總功能的工作臺,將繁重工作簡單化、條理化;
機會-后期維護-服務管理,貫穿整個與客戶的互動進程,提供多方面資訊;
組件生產線可依據客戶的工藝要求和車間狀況進行“量身定做;
組件全自動化生產線特點
智能化:采用總線控制技術,對生產過程控制診斷進行智能化處理。
在線控制:通過有效聯系EL檢測系統、絕緣測試系統及成品性能測試系統等檢測系統,從而達到在線式檢測控制。
遠程監控:能夠實時更新反饋生產數據,從而便于生產管理控制。
冗余控制:通過服務器冗余、控制器冗余等組合使用,從而保證整個系統長時間穩定連續運行。
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