前一篇文章談到“  什么是注塑模具 ”所謂模具（Mold）是指，樹脂材料射入金屬模型后得到具有一定形狀的制品的裝置。雖然在圖中沒有標明，事實上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒（溫水或油）通過的冷卻孔，加熱器等裝置。下面深圳注塑模具廠家深圳市眾藝達塑膠模具有限公司來給大家介紹一下模具的保養。

  1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率.
 

      2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施.
 

      3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換；完成一個生產周期之后,要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業的防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于工作狀態；隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視； 對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生,故而尤為重要.因此,每個生產周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施.

        文章編輯：深圳市眾藝達塑膠模具制品有限公司
        注：深圳市眾藝達塑膠模具制品有限公司采用規范化企業管理，遵循ISO9001：2000質量管理體系，產品范圍包括：平板電腦/手機塑膠素、游戲機周邊、筆記本電腦、IT產品、醫療用品、科教產品、國防裝備、化妝品、精品禮品、通訊產品、汽車配件、家用電器及消費類電子產品等。公司以高效率的工作、準時的生產交期、合理的價格，為客戶提供高品質的服務。
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