pes塑料屬非結晶性熱塑性樹脂，具有良好的成形性能，可采用通用方法成形，一般以注射和擠出成形為主。此外，成形后的產(chǎn)品也可用切削、超聲波熔接等進行二次加工。

　　1、注射成型

　　因pes塑料具有吸濕性，所以成形前必須進行預干燥。預干燥的條件為160℃、3 h。預干燥不充分時，制品表面往往會產(chǎn)生銀紋或毛邊。

　　pes塑料屬于牛頓型流體，其流變性能類似聚碳酸酯，亦即熔體黏度對溫度的依存性較大，因而提高溫度是增加熔體流動性的有效措施。根據(jù)pes塑料的瑢融溫度和熱穩(wěn)定性，料筒溫度控制在330~ 360℃。超過400℃，樹脂開始炭化。

　　棋具溫度過低，殘留應力大，制品會出現(xiàn)翹曲或開裂;棋具溫度過高，制品取出時易變形，合適的祺具溫度范圍為110-150℃。一般注射壓力大于100MPa即可，但對于薄壁制品，注射壓力需提離至140MPa以上。pes塑料為髙黏度樹脂，為避免過高的剪切熱燒焦樹脂，螺桿轉速不宜過快，一般采用低速或中速進行注射成形。以下是psu p1700產(chǎn)品注射成型工藝條件。

　　2、擠出成型

　　如前所述，pes塑料的流變性能和聚碳酸酯相似，在擠出成形時可以參照聚碳酸酯的成形條件，但成形溫度要比聚碳酸酯高。

　　擠出機以單螺桿形式為好。螺桿的長徑比必須大于20，否則不能得到均勻的熔融物，如果螺桿過長，扭矩將變大，樹脂容易過熱。所以一般取長徑比為24。作為螺桿的形狀，以選用溝槽淺的用于聚乙烯、聚氯乙烯成形的擠出機類型為宜。壓縮比以取2.5 ~ 3.0為宜。

　　通用品級的擠出溫度如下：加料段180℃;壓縮段330℃，機頭330 - 350℃。

　　此外，pes塑料還可通過擠出成形或流延成形法制成薄膜，成膜后還可以在拉伸機上進行單軸或雙軸拉伸，以提高其性能。