注塑產品不良的分析

    本人從多年的注塑產品的工藝分中，不斷總結，不斷學習，把各種注塑理論和實際生產結合起來。總結出了，故障名稱 成因及對策，以供有識之注塑人士參考：

表面質量不良

（1）制品在120℃下后固化處理時，表面呈現分層或氣泡故障。這是由于混合不良、各組分超前或滯后供給，或兩種情況兼而有之。應改善混合和供給系統，使混料均勻，供料準確。

（2）當充模速度超過預定極限時，會產生充模夾氣故障，導致產品表面質量不均勻。應適當降低充模速度。

（3）模具表面溫度不均勻會導致制品外觀質量不一致。應將模具溫度調整均勻。

（4）模具型腔表面光潔度太差，使模具模具型腔的表面誤差復印到制品表面上。應提高模具表面光潔度。

（5）模具溫度太高會使制品表面產生薄而多孔的表皮層，導致制品在表面噴漆處理時報廢；模具溫度太低會抑制整個系統的反應性能，引起表面分層。應適當調整模具溫度。

收縮太大

通常，反應注射成型的制品，收縮率在0.33~0.38mm/mm范圍內變化。如果配方設計或后固化處理不當，會使制品收縮率超差。在反應注射成型過程中，模具中的聚合反應是不完全的，這種聚合反應一直進行到從注射機上取下制品并完成后固化處理時為止。在取出制品時，收縮尚未穩定，只有在一定的溫度條件下穩定一段時間后才能達到終的收縮量。一般，制品取出后要在環境溫度下經過12h的后固化處理。因此，為了把制品的收縮量控制在公差允許的范圍內，應適當調整配方，并安排足夠的后固化處理時間。（未完待續）

轉載請注明：轉載自環球塑化資訊網 http://www.j165.com/news/
本文鏈接：http://www.j165.com/b-tyjx/news101923/
免責聲明：本文"注塑產品不良的分析"僅代表作者個人觀點，與環球塑化網無關。環球塑化網所轉載的內容，其版權均由原作者和資料提供方所擁有！如因作品版權問題需要處理，請與我們聯絡。電話：400-115-2868