高光abs原料是無定型聚合物，具有類PS的優良加工成形性能，可采用熱塑性塑料的加工設備相同的加工方法如擠出、壓延、注射、吹塑、真空成形等制造各類產品，還可進行二次加工，如粘接、機械加工、焊接、電鍍等。

　　高光abs原料樹脂吸水率很低，一般情況下不經干燥即可成形加工。因共聚物分子鏈上含有吸濕的腈基，成形前好預先進行干燥，控制含水量(質里分數)在0.1%以下，則制品表面能獲得更高的光澤度。

　　高光abs原料的MFR一般在 0.2 - 10 g/10 min (200℃、5 kg)之間。MFR越大，流動件越好。一般情況下MFR小于1g/l0min的ABS適合擠出成形，MFR大于1 g/l0min的ABS適合注射成形。

　　高光abs原料為非晶聚合物，無明顯的熔點，熔融溫度在217?237℃之間，分解溫度高于250℃。熔體黏度不高，流動性好;黏度對溫度的敏感性不強，有類似聚乙烯那樣優良的成形加工性能，但也應防止物料的過熱分解。高光abs原料熔體屬于假塑性流體，表現出“剪切變稀”的特性，具有非常強的非牛頓性流體特性，對剪切速率敏感，可通過調整剪切速率來改變熔體黏度。但對加工過程來說，如果塑料熔體的黏度在很寬的剪切速率范圍內都是可用的，則應選擇在黏度對剪切逨率較不敏感的剪切速率下操作。因為此時剪切速率的波動不會造成制品質里的顯著差異，使產品質量的均勻性得到保證。

　　高光abs原料可用注射、擠出、壓延、吹塑等方法成形。經擠出或壓延所制得的大面積ABS板材或片材，可再用熱成形方法拉伸吸塑成各種形狀的制品，也能用焊條進行焊接或粘接成一定形狀的產品。不同品牌的ABS樹脂，成形收縮率為0.4%~0.7%不等，制品尺寸穩定性好。

　　一般熱塑性塑料注射成形的設備對高光abs原料都能適用。采用螺桿式注射機成形ABS塑料制品時，不僅成形溫度較柱塞式低且能保證塑化均勻，有利于提高制品的質。螺桿結構宜用漸變型的，長徑比為12~20，壓縮比1.6?2.5，噴嘴好選用直通式，以防塑料在噴嘴處分解或發生凝固。若成形結構較復雜的薄壁制品時，好是棋具加熱40?80℃，其注射速度、注射壓力也應適當提高。

　　由于高光abs原料的熔體黏度不高，流動性好，而且從高彈態轉變到黏流態的溫度范圍比較寬，一般熱塑性塑料用的單螺桿擠出機即可用來制備ABS塑料管、薄板、薄片和各種型材。通常擠出機蠔桿結構采用等距不等深漸變費，長徑比為12~ 18，壓縮比為3 ~ 4。ABS塑料擠出成形工藝條件可參見圖1。

　　此外，高光abs原料還可以在250 ~ 280℃的熔觸狀態下壓延成1.5 mm左右厚度的片材，所得厚片熱機械強度較好，可方便地用各種熱成形方法制得拉伸比較大的、結構較梢細的某些制品。ABS也能用吹塑成形方法制備各種中空容器、其成形溫度一般控制在200-215℃為宜。溫度過高，熔體強度下降，成形困難。

　　除此之外，高光abs原料還能用黏結、涂飾、電鍍、鉆孔、鋸切、拋光等方法進行二次加工。它能用、二、丁酮、氯仿、酯類等有機溶劑直接黏結，也可以在溶劑中加人少量的ABS樹脂，配制成溶液沏膠黏劑進行黏結。為獲得較好的加工效果，進行二次加工之前，一般應對制品表面進行預處理。還需注意，因ABS塑料耐溶劑性較差，表面涂飾時對涂料的成分和使用的溶劑需嚴格選擇，常用涂料有丙烯酸漆、三聚氰胺漆、環氧樹脂漆和聚氨酯漆等。其中以后兩種漆的漆膜為堅牢且耐化學藥品性也好。高光abs原料還是很好非金屬電鍍材料。其電鍍層與ABS的粘接力要比其他塑料高10~100倍。