PVC 顆粒是聚氯乙烯塑料成型的母材(基礎原料)，在實際成型的時間需加入其他的輔助材料。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。 PVC顆粒工藝流程包括配料前的準備工作，配方稱量，捏合和擠出造粒，下面由新領航塑膠為您介紹一下捏合與擠出造粒的工藝要點。

 1、捏合

 捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機。

 加熱捏合的工藝條件：軟質聚氯乙烯捏合時間10~15min，出料溫度95~100℃;硬質聚氯乙烯捏合時間5~10min，出料溫度100~110℃。另外，捏合時的加料順序對捏合質量有影響。

 冷卻捏合 從高速捏合機出來的物料溫度較高，超過100℃，若放入貯料筒，易發生變色、結團甚至物料分解。因此，需要立即進行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機用。冷卻混合工藝條件無論軟質、硬質聚氯乙烯均為捏合時間5~10min,出料料溫50℃以下。

 密煉 用50L密煉機，密煉軟質聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工藝條件如下，軟質氯乙烯密煉時間3~5min,密煉溫度90~110℃，出料料溫100~110℃;聚乙烯密煉時間8~10min，密煉溫度80~100℃，出料料溫140~145℃。密煉好的物料為團狀料，不能有未塑化的粉料或顆粒料放出。

 2、擠出造粒

 擠出造粒可用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到PVC 顆粒料長度3~4mm。 螺桿轉速調整到粒料不發生粘連。擠出軟聚氯乙烯電纜料，直徑65mm的單螺桿擠出機溫度依次為140~150℃、160~170℃、150~160℃、150~160℃，轉速為20~30r/min;直徑51~150mm的雙螺桿擠出機溫度依次為130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃，螺桿轉速為15~20r/min。直徑6mm平行雙螺桿擠出機造粒聚乙烯，溫度依次為200~220℃、230~240℃、240~250℃、250~260℃。

 中山新領航塑膠有限公司擁有φ150平行雙螺桿PVC熱切造粒生產線3套，φ90單螺桿擠出機一套，φ65單螺桿擠出機2套，φ30單螺桿擠出機2套。年 PVC造粒產量可達5000噸，并可承接各類PVC和塑膠擠出制品加工。是中山市乃至珠三角地區較具規模的PVC造粒生產企業之一。更多PVC 顆粒產品介紹請進入：http://www.0760pvc.com/sell/