聚氯乙烯樹脂(PVC)是由氯乙烯單體(VCM)或(EDC)在引發劑作用下聚合而成的熱塑性高分子化合物。PVC顆粒有難燃、耐磨、抗化學腐蝕、電絕緣性優良、力學性能強、性價比低等優點。缺點是熱穩定性差、受熱易引起不同程度的降解。下面就由新領航塑膠來介紹一下懸浮法PVC顆粒的制作工藝、特性及用途。

 一、制作工藝

 1、乙炔法

 乙炔和氯化氫混合，以為催化劑，在溫度為170℃-190℃下進行反應，反應氣體水洗、堿洗、加壓精制得純度為99.9%以上的氯乙烯單體,再在聚合釜中加入水、懸浮劑、引發劑及少量其它助劑攪拌聚合再經過離心脫水、干燥而得。

 2、乙烯氧氯化法

 用乙烯與以三氯化鐵為催化劑，在液相中反應生成;再用乙烯與氯化氫、空氣在氧氯化反應器中有催化劑三氯化鐵存在下反應生成;

 把這兩部分制得的精制后在500℃溫度、(21-26)*105Pa壓力下裂解反應生成氯乙烯單體，再在聚合釜中加入水、懸浮劑、引發劑及少量其它助劑攪拌聚合再經過離心脫水、干燥而得。

 3、烯炔聯合法

 由石油裂解制取乙烯和乙炔，再將乙烯與反應生成，然后裂解得到氯乙烯和氯化氫，再用氯乙烯單體在聚合釜中加入水、懸浮劑、引發劑及少量其它助劑攪拌聚合再經過離心脫水、干燥而得。

 二、PVC顆粒產品特性

 以上三種工藝生產的產品特性是外觀白色無定型粉末，粒徑60-250μm，表觀密度400-600kg/m3,折射率為n20D 1.544。不溶于水、酒精、汽油，在醚、酮、氯化脂肪烴和芳香烴中能膨脹和溶解。常溫下可耐任何濃度的、90%以下的、50%~60%的硝酸及20%以下的燒堿溶液。在80~85℃時開始軟化，130 ℃左右變為黏彈態， 160~180℃開始轉變為黏流態。對光和熱的穩定性差，在100 ℃以上或長時間陽光暴曬，就會分解而產生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色和物理力學性能的迅速下降;因此在實際運用中必須加入穩定劑來提高熱和光的穩定性。

 三、產品用途

 懸浮法造PVC顆粒的用途：通常用于擠出、注射、壓延、層壓、吹塑等產品加工。

 PVC樹脂制作合成種類除了 懸浮法聚氯乙烯 SPVC ，還有 乳液法聚氯乙烯 EPVC，微懸浮法聚氯乙烯 MSPVC ， 本體法聚氯乙烯 MPVC，高分子量聚氯乙烯 HPVC ，立體規整的結晶性聚氯乙烯 ，交聯聚氯乙烯 CLPVC，氯化聚氯乙烯 CPVC。更多PVC顆粒，PVC膠粒的產品工藝介紹，請瀏覽：http://www.0760pvc.com/sell/