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塑膠模具爆裂的原因與解決
發布時間:2013-05-30        瀏覽次數:1857        返回列表

  在我們生產塑膠模具的過程中會出現塑膠模具爆裂的情況,中山市興君塑料模具有限公司集塑膠模具設計、制造與機加工一體化的模塑企業,現為大家分析會造成塑膠模具爆裂的九大因素:

  1.塑膠模具材質不好在后續加工中容易碎裂

  2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形

  3.塑膠模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形

  4.設計工藝:塑膠模具強度不夠,刀口間距太近,塑膠模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳

  5.線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角

  6.沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深

  7.脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料

  8.落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎

  9.生產意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣|,模板有裂紋仍繼續生產

  中山市興君塑料模具有限公司集塑膠模具設計、制造與機加工一體化的模塑企業。興君塑料模具主要從事汽車配件模具、家電模具、童車模具、日用品模具、塑料模具等小中大型高品質、高精度的模具設計、制造、修改、及加工。竭誠歡迎國內外新老客戶光臨指導合作,讓我們同發展,雙贏末來。

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