IIMGC01,IIMGC01
IIMGC01IIMGC01
協調性
各工作站之間通過通信網絡傳送各種數據,整個系統信息共享,協調工作,以完成控制系統的總體功能和優化處理。
控制功能齊全
控制算法豐富,集連續控制、順序控制和批處理控制于一體,可實現串級、前饋、解耦、自適應和預測控制等先進控制,并可方便地加入所需的特殊控制算法。DCS的構成方式十分靈活,可由專用的管理計算機站、操作員站、工程師站、記錄站、現場控制站和數據采集站等組成,也可由通用的服務器、工業控制計算機和可編程控制器構成。處于底層的過程控制級一般由分散的現場控制站、數據采集站等就地實現數據采集和控制,并通過數據通信網絡傳送到生產監控級計算機。生產監控級對來自過程控制級的數據進行集中操作管理,如各種優化計算、統計報表、故障診斷、顯示報警等。隨著計算機技術的發展,DCS可以按照需要與更高性能的計算機設備通過網絡連接來實現更的集中管理功能,如計劃調度、倉儲管理、能源管理等。
結構
從結構上劃分,DCS包括過程級、操作級和管理級。過程級主要由過程控制站、I/O單元和現場儀表組成,是系統控制功能的主要實施部分。操作級包括:操作員站和工程師站,完成系統的操作和組態。管理級主要是指工廠管理信息系統(MIS系統),作為DCS更高層次的應用,目前國內紙行業應用到這一層的系統較少。
DCS的控制程序:DCS的控制決策是由過程控制站完成的,所以控制程序是由過程控制站執行的。
過程控制站的組成:
DCS的過程控制站是一個完整的計算機系統,主要由電源、CPU(中央處理器)、網絡接口和I/O組成
I/O:控制系統需要建立信號的輸入和輸出通道,這就是I/O。DCS中的I/O一般是模塊化的,一個I/O模塊上有一個或多個I/O通道,用來連接傳感器和執行器(調節閥)。
I/O單元:通常,一個過程控制站是有幾個機架組成,每個機架可以擺放一定數量的模塊。CPU所在的機架被稱為CPU單元,同一個過程站中只能有一個CPU單元,其他只用來擺放I/O模塊的機架就是I/O單元。
國內外應用
分散控制系統
1975 年美國大的儀表控制公司Honeyw ell 首次向推出了它的綜合分散控制系統TDC—2000 ( Toal Distributed Control-2000),這一系統的發表,立即引起美國工業控制界高度評價,稱之為“鼓舞人心的事件”。各國的各大公司也紛紛仿效,推出了一個又一個集散系統,從此過程控制進入了集散系統的新時期。
在此期間有日本橫河公司推出的CEN TUM,美國泰勒儀表公司的MO SË,費雪爾公司的DCÉ —400,貝利公司的N —90,福克斯波羅公司的Cpect rum 和德國西門子公司的Telepermm。
隨著計算機特別是微型計算機與網絡技術的飛速發展,加上各制造商的激烈競爭,使DCS 很快從70 年代的代發展到90 年代初的第三代DCS。盡管在這之前的集散系統的技術水平已經很高,但其中存在著一個主要的弊病是: 各大公司推出的幾十種型號的系統,幾乎都是該公司的專利產品,每個公司為了保護自身的利益,采用的都是專利網絡,這就為全廠、全企業的管理帶來問題。
隨著計算機的發展與網絡開發使各控制廠商更多地采用商業計算機的技術,80年代末許多公司推出新一代的集散系統,其主要特征是新系統的局部網絡采用MA P 協議; 引用智能變送器與現場總線結構; 在控制軟件上引入PLC 的順序控制與批量控制,使DCS 也具有PLC 的功能。
至90 年代初各國的DCS 有:3000,Bailey 的IN F I—90,Ro semoun t 的RS—3,W est Hoo se 的WDPF,L eeds &Non th rup 的MAX—1000,Foxbo ro 的IöA S,日本橫河的CEN TUM。這里所提到的均為大型的DCS,為了適應市場的需要各廠商也開發了不少中小型的DCS 系統如S—9000,MAX—2,LXL,A 2 PACS 等等。
流程工業CIMS
流程工業CIMS是一個復雜的綜合自動化系統,處理的對象是整個企業的全部生產活動,DCS作為一種有效的工具和實現手段,在流程工業CIMS中完成重要的基礎控制和實時生產數據采集、動態監控等功能。與管理類計算機相比,DCS能夠提供更加可靠的生產過程數據,使CIMS系統所作出的優化決策也更加可靠。
從功能上看,流程工業CIMS中的生產自動化系統、動態監控系統和在線質量控制都可以由DCS實現。從流程工業CIMS的層次結構看,DCS主要擔負過程控制和過程優化任務,有些生產調度和生產管理工作也可在DCS上完成。
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