滾塑工藝產(chǎn)品對模具的要求比較低，主要在于對模具內(nèi)壁的光滑度要求較高，才能在產(chǎn)品冷卻后較好的脫模，組裝模具時要做到模具內(nèi)壁無灰塵，沒有其他雜物，不會影響產(chǎn)品制作。模具需要能承受高溫，模具加熱旋轉(zhuǎn)時內(nèi)壁壓力變大，模具需要承受壓力，且模具通過滾帶帶動旋轉(zhuǎn)，與滾帶接觸的地方需要保持干燥和相應的摩擦力。

 塑工藝的缺點在于：

（1）滾塑工藝一個制作工具單次只能制作一個產(chǎn)品，無法進行產(chǎn)品的批量生產(chǎn)；

（2）耗費時間長，一件產(chǎn)品的制作時長約為半個小時至一個小時；

（3）能制作小件產(chǎn)品，但是對于小件產(chǎn)品的細節(jié)處理能力不足；

（4）我國的滾塑工藝生產(chǎn)技藝不足，缺乏熟練掌握滾塑工藝制作的工作人員。

我們對自己生產(chǎn)的塑料容器產(chǎn)品有著以下的質(zhì)量標準要求：

（1）顏色：色澤均勻不缺料、實物顏色與圖片顏色相差不大；

（2）外貌：表面需光滑本公司產(chǎn)品的耐腐蝕性能很不錯，對于常見的各酸、堿、化合物等，即使在高溫下也具一些抗性，但在60度以上的高溫下，我們的產(chǎn)品對一些化學物是不具備太多的抗性的，例如：濃度在80以上的、濃度在50以上的硝酸、濃度100的乙醛、濃度100的等等，這些物質(zhì)在高溫下會對我們的容器產(chǎn)品造成較大損害，其他詳細情況還需聯(lián)系客服進行咨詢。均勻、無凹陷、沒有毛刺、沒有氣泡、沒有大劃痕、沒有破損、沒有縫隙；

（3）規(guī)格：尺寸偏差要小，重量偏差在±2%以內(nèi)，體積偏差在±5%以內(nèi)；

（4）成分：各化學成分符合國家衛(wèi)生標準；

（5）性能：抗酸、抗堿、耐熱、耐寒、具有良好的抗拉強度、抗彎強度、抗沖擊強度、電阻性、拉伸強度、彎曲強度等。