簡要介紹滾塑工藝：

(1)裝料：先將樹脂（粉料）及所需加入的各種助劑經過準確計量(有時需要先將各組樹脂在高速拌和機中預混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉動過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。

(2)加熱、滾塑：裝好物料的模具一邊不停地轉動，一邊加熱。由于模具是沿著兩個相互垂直的軸轉動的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉動的反方向向下滑動，得以與模腔壁上的各點逐一接觸，同時由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個內表面上，形成我們所需要的塑料制件。

(3)冷卻：模內的物料，經模具轉動、加熱而均勻地附著于模具的內表面，經過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(下淌)，在冷卻時滾塑機繼續帶動模具沿兩垂直軸向旋轉，直到“冷透”(物料失去流動性)為止。

(4)脫模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件。

(5)模具清理：取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個周期滾塑之用。

(6)制品后加工：因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。

塑料材質產品的老化問題是塑料材質不易得到普及的癥結所在，一般聚乙烯材料具有易熱氧老化和光氧老化的特性，想要讓產品有著較久的使用時長，就要考慮增加聚乙烯的熱氧老化和光氧老化抗性。我們的產品原材料是LLDPE，是聚乙烯材料中運用較多的一種，較之一般的聚乙烯材料，LLDPE的抗熱氧老化和抗光氧老化抗性要好一些，配以我們在制作產品過程中加入的配方，讓我們的產品即使在熱氧環境或光氧環境下也能正常使用，且對使用時間的影響不大。

我們有著成熟的售后服務體系，不會在產品脫手后就“人去樓空”，我們會在產品送上運輸車上的時候就開始我們的服務：

（1）注意運輸情況，直到產品完好送到客戶手中；

（2）指導用戶或者派遣專人安裝產品，并教授產品的各注意事項；

（3）注意維修配件的供應情況；

（4）與客戶定期聯系，注意產品現狀，及時提供維修服務；

（5）與客戶多交流，提供電話回訪或見面回訪等等。