我廠專業(yè)生產(chǎn)和銷售主要滾塑容器，容器整體采用韓國(guó)進(jìn)口聚乙烯材質(zhì)，利用一次成型滾塑工藝，產(chǎn)品里外表面光滑，無縫無焊接，能承受巨大的沖擊，防腐抗壓，是化工溶劑儲(chǔ)存，運(yùn)輸儲(chǔ)運(yùn)，工業(yè)用水供給，污水沉淀，工業(yè)用水冷卻等生產(chǎn)的容器，同時(shí)PE材質(zhì)有國(guó)家衛(wèi)生檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，符合食品級(jí)容器的要求，可以放心應(yīng)用于食品，飲料等行業(yè)，規(guī)格從0.2噸到50噸，能滿足廣大客服的需求。

滾塑又稱旋轉(zhuǎn)模塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無縫產(chǎn)品的加工方法。加工過程很簡(jiǎn)單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)，然后冷卻。在加熱階段的初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著在進(jìn)行下一輪循環(huán)。

滾塑工藝模具的設(shè)計(jì)多樣，一件產(chǎn)品的模具一般分為三部分：底部模具、頂部模具、桶部位模具，我們可以通過改變模具的整體大小改變產(chǎn)品的體積大小，也可以通過增減桶部位模具的數(shù)量改變產(chǎn)品的體積大小。相比于其他的容器制作工藝，滾塑制作工藝的模具設(shè)計(jì)較為活泛，但因模具不固定，所以在制作產(chǎn)品前均需重新組裝模具。滾塑工藝的缺點(diǎn)也是其特別的地方：

（1）一件模具單次只能制作一件產(chǎn)品：無法批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

（2）制作時(shí)間長(zhǎng)：產(chǎn)品的平均制作時(shí)長(zhǎng)在半個(gè)小時(shí)至一個(gè)小時(shí)左右，耗時(shí)長(zhǎng)讓產(chǎn)品能夠打磨得較為細(xì)致；

（3）對(duì)小件產(chǎn)品制作的細(xì)節(jié)把握較為困難：在桶、箱類結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積較大的產(chǎn)品的制作上較為適合。

?本公司的滾塑工藝采用的明火直熱式制作方式，其特點(diǎn)如下：

（1）用明火直接對(duì)模具進(jìn)行加熱，加熱快，散熱也快；

（2）通過火光的顏色和與模具的距離的判斷熱量大小，較為直觀穩(wěn)定；

（3）明火的產(chǎn)生來源是燃料，對(duì)加熱設(shè)備的要求較低，且控制起來較為簡(jiǎn)單。

我公司始終堅(jiān)持“用戶至上，質(zhì)量保證”的原則，專門成立了技術(shù)服務(wù)小組，技術(shù)人員多次接受產(chǎn)品維護(hù)維修方面的培訓(xùn)，并持有本廠頒發(fā)的維修服務(wù)證書。長(zhǎng)期免費(fèi)的電話技術(shù)支持和服務(wù)，讓用戶真正體會(huì)到買的稱心，用的放心。