高聚物的在熔融之后通常具有較高的粘度，在加工過程中，熔融的高聚物在通過窄縫、澆口等流道時(shí)，聚合物熔體必定要與加工機(jī)械表面產(chǎn)生摩擦，有些摩擦在對(duì)聚合物的加工是很不利的，這些摩擦使熔體流動(dòng)性降低，同時(shí)嚴(yán)重的摩擦?xí)贡∧け砻孀兊么植冢狈鉂苫虺霈F(xiàn)流紋。為此，需要加入以提高潤(rùn)滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能為目的助劑。這就是潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑除了改進(jìn)流動(dòng)性外，還可以起熔融促進(jìn)劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。

　　分類：

　　潤(rùn)滑劑可分為外潤(rùn)滑劑和內(nèi)潤(rùn)滑劑兩種,外潤(rùn)滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設(shè)備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤(rùn)滑的薄層。內(nèi)潤(rùn)滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動(dòng)性。常用的外潤(rùn)滑劑是硬脂酸及其鹽類;內(nèi)潤(rùn)滑劑是低分子量的聚合物。有的潤(rùn)滑劑還有其他的功用。實(shí)際每一種潤(rùn)滑劑都有可以實(shí)現(xiàn)某一要求的作用，總是內(nèi)外潤(rùn)滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一種潤(rùn)滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會(huì)表現(xiàn)出不同的潤(rùn)滑作用，如高溫、高壓下，內(nèi)潤(rùn)滑劑會(huì)被擠壓出來而成為外潤(rùn)滑劑。

　　在塑料薄膜的生產(chǎn)中，我們還會(huì)遇到一些粘連現(xiàn)象，比如在塑料薄膜生產(chǎn)中，兩層膜不易分開，這給自動(dòng)高速包裝帶來困難。為了克服它，可向樹脂中加入少量增加表面潤(rùn)滑性的助劑，以增加外部潤(rùn)滑性，一般稱作抗粘連劑或爽滑劑。一般潤(rùn)滑劑的分子結(jié)構(gòu)中，都會(huì)有長(zhǎng)鏈的非極性基和極性基兩部分，它們?cè)诓煌木酆衔镏械南嗳菪允遣灰粯拥模瑥亩@示不同的內(nèi)外潤(rùn)滑的作用。按照化學(xué)組分，常用的潤(rùn)滑劑可分為如下幾類：脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、金屬皂、烴類、有機(jī)硅化合物等。

　　潤(rùn)滑劑效能：

　　潤(rùn)滑劑在塑料的實(shí)際加工中具有多種效能，例如在混煉、壓延加工時(shí)，能防止聚合物粘著料筒，抑制摩擦生熱，減小混煉轉(zhuǎn)矩和負(fù)荷，從而防止聚合物材料的熱劣化。在擠出成型時(shí)，可提高流動(dòng)性，改善聚合物料與料筒和模具的黏附性，防止并減少滯留物。另外還能改善薄膜的外觀和光澤。

　　從加工機(jī)械角度來看，在混煉、壓延、搪塑等成型加工中，外潤(rùn)滑劑有重要作用，在擠出、注射成型中，內(nèi)潤(rùn)滑劑則更有效果。

　　使用注意事項(xiàng)

　　潤(rùn)滑劑的用量一般在0.5%~1%，選用時(shí)應(yīng)注意：

　　n 聚合物的流動(dòng)性能已滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤(rùn)滑的作用，以保證內(nèi)外平衡;

　　n 外潤(rùn)滑是否有效，應(yīng)以它能否在成型溫度時(shí)，在塑料面層結(jié)成完整的液體薄膜為準(zhǔn)，因此外潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)應(yīng)與成型溫度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜;

　　n 不降低聚合物的力學(xué)強(qiáng)度以及其他物理性能。在生產(chǎn)中選擇潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)使之達(dá)到以下要求：

　　n 潤(rùn)滑效能高而持久;

　　n 與樹脂的相容性大小適中，內(nèi)部、外部潤(rùn)滑作用的平衡;不噴霜、不易結(jié)垢;

　　n 表面引力小，粘度小，在界面處的擴(kuò)展性好，易形成界面層;

　　n 盡量不降低聚合物的各種優(yōu)良性能，不影響塑料的二次加工性能;

　　n 本身的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，在加工中不分解、不揮發(fā);

　　n 不腐蝕設(shè)備，不污染薄膜，沒有毒性。

　　但是，單純使用一種潤(rùn)滑劑，往往難以達(dá)到目的，需幾種潤(rùn)滑劑聯(lián)合使用，近年來復(fù)合潤(rùn)滑發(fā)展很快，在選擇時(shí)，可以多角度地來看待潤(rùn)滑劑的作用。