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經過一夜的運行，6月27日凌晨，大連橡膠塑料機械股份有限公司研發制造的國內首臺25萬噸/年高密度聚乙烯（HDPE）裝置混煉擠壓造粒機組順利完成最后一次空負荷試車，開始拆裝出廠。繼大型聚丙烯混煉擠壓造粒機組實現國產化后，聚乙烯大型混煉機組國產化工作也取得了重大突破。 　　該機組是大橡塑為中石化齊魯分公司研發制造的，此前已通過中國石化集團重大裝備國產化辦公室組織的驗收。大橡塑此次自行研制出具有自主知識產權、達到國際水平的大型擠壓造粒機組，既填補了我國在大型造粒機領域的空白，逐步實現了大型混煉機的全面國產化，還建立起了大型擠壓造粒機組的研發試驗平臺，擁有了擠壓造粒機組從設計、試驗、制造到安裝、調試、運行等一整套技術。 　　據悉，該機組的國產化攻關依托于中石化齊魯分公司合成樹脂產品結構調整項目，該HDPE項目采用美國UCC公司的低壓氣相法聚合工藝專利技術進行生產。驗收專家組認為，該機組整體布局合理，外觀質量和試運行情況良好，具有比較完善的自控系統。主要技術指標達到設計要求，整體水平實現了國產化攻關目標。 　　大型擠壓造粒機組是將聚丙烯或聚乙烯樹脂，根據用戶要求與其他輔料按嚴格的比例均勻混合，通過機組對其進行混煉、塑化、擠出、水下切粒、分離干燥，并最終加工成規則的顆粒制品。大型混煉擠壓造粒機組包括樹脂及輔料的計量、混合、擠壓造粒、工藝水與聚合物顆粒分離、粒料的干燥貯存，以及工藝水循環等具有高技術含量的全套工藝裝置。由于其整體技術水平和裝置運行的可靠性要求較高，我國現有乙烯裝置的大型混煉造粒機組長期依賴進口裝備。 　造粒機/造粒生產線　2010年，由大橡塑公司承制的我國首臺國產化20萬噸/年聚丙烯混煉造粒機組已投入運行，此后10萬噸/年聚丙烯造粒機組也在中原石化投運。但我國在聚乙烯混煉造粒機組的研發制造上卻是空白，聚乙烯大型混煉造粒機組完全依賴進口，其市場一直被國外公司所操控，我國石化行業為此付出了巨大代價。