塑料擠出機，對于塑企們而言，應該并不陌生。塑料擠出機已有了100多年的發展歷史，由原來單一的單螺桿衍生出了雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。有人這樣定論，無論現在或將來，塑料擠出成型機械都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。
　　
　　如今的市場上，高速、高產化儼然成為了塑料擠出機的追逐之點。一方面，擠出機的高速、高產，可使者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報;可另一方面，擠出機螺桿轉速高速化也帶來了一系列令人擔憂的難點，如物料在螺桿內停留時間減少會導致物料混煉塑化不均、物料經受過過度剪切可能造成物料急劇升溫和熱分解、擠出穩定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動等等。
　　
　　　目前，上海新星雙螺桿機械有限公司生產的新型單螺旋和雙螺桿擠出機在克服以上問題上，已經有了重大的突破，一躍成為國內先進擠出機生產廠家的代表。
　　
　　據了解，上海新星雙螺桿機械有限公司是一家專業從事塑料擠出機械及塑料輔機生產的高新技術企業。公司自創辦以來，已有20余年的歷史，是一個歷史沉淀很深的企業。在這一段風雨歷程中，公司遇到的困難大大小小，可每一次都能化險為夷、轉危為安，歸根結底，是上海新星的技術服務、企業人才、環境優勢相得益彰。
　　
　　從塑料擠出機的問題出發，上海新星可謂左擁精湛的技術服務、右擁的企業人才，又環抱得天獨厚的環境優勢，不僅在提高塑料擠出機相關的輔助裝置和控制系統的精度有所成效，而且在減速器與軸承高速運轉的情況下提高了擠出機壽命。
　　
　　　　其實，塑料擠出機從誕生的那一天起，就注定了要走上與時俱進的宿命。
　　
　　　　事物的發展沒有終點，只有不斷探索，才能不被市場的大轉盤淘汰出局。
　　
　　　　隨著科學技術的快速發展，相信擠出機本身，也能在不斷地更新和被打破中存活下來，繼而成長壯大。

雙螺桿擠出機
1、主機采用積木式原理設計，其螺桿構型，筒體結構，長徑比，加料與排氣位置數量，換網與切粒方式，電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調整、優化配置，實現了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求專用性的統一兼顧。
2、基本型螺桿元件為全嚙合共軛型，采用計算機精確設計，具有優異自潔性和任意互換性。借助于十年以上螺桿構型研發設計的豐富經驗與軟件技術，可按需高效實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能與各類工藝過程。針對層出不窮的高聚物新材料、新工藝，相應不斷推出各類新型螺桿元件與組合配置。
3、主機螺桿元件與芯軸聯接采用與國際水平同步的漸開線花鍵形式，充分挖掘有限結構空間的潛力，兼顧實現更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積。
4、視不同物料工藝與用途需求，為各層面用戶提供更寬廣的選擇余地。
5、新型扭矩分配傳動裝置，強化設計安全裕量，高精度硬齒面磨削加工，關鍵軸承全進口，潤滑系統聯鎖保護，追求更高可靠性。
6、多種形式的計量加料結構與系統，單螺桿、雙螺桿、空心彈簧式、嚙合與非嚙合等，可涵蓋適應各類物料狀態。
7、各具特色的造粒系統，水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、風冷模面熱切粒、水環模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用。
8、常規型主機材質為氮化鋼表面氮化處理，可勝任大多作業要求。特殊物料情況，可選用提供相應耐腐蝕、耐磨損或耐磨蝕等特殊材質與處理方式。
9、低振動、低噪音，整機可無基礎安裝，放置于平整地面即可，降低了對場地及安裝的要求，使用更為便利。