與PPS塑膠原料的單分型面相比，此模具多了一個可以部分移動的中間板，所以又稱為三板式注射模。PPS塑膠原料塑料模具有兩個分型面，如圖4-2所示，A-A為分型面，脫模時由此取出澆注系統凝料;B-B為第二分型面，脫模時由此取出塑件.常用于點澆口進料的單型腔和多型腔模具.開模時，注射機開合模系統帶動動模部分后移，中間板由于彈簧9的壓力，與定模部分首先在A-A處分型，主流道凝料隨之被拉出。當中間板6移動一定距離，足夠取出流道凝料時，裝置在中間板6上的限位銷7被裝置在定模板上的定距拉板擋住，中間板停止移動，動模繼續后移，模具在B-B面分型。因塑件緊包在凸模11上，澆注系統凝料就在澆口處拉斷. 與塑件分離，隨后在A-A分型面之間自行脫落或人工取出。動模繼續后移，注射機頂桿與模具推板16接觸時，注射機頂桿帶動脫模機構，推件板5在推桿14的功能下將塑件從凸模11中頂出，塑件在B-B分型面之間自行落下。

　　由于PPS塑膠原料的雙分型面注射模需要進行兩次分型，必須采用順序定距分型機構，即定模部分一定先與中間板分型，分開的距離足夠取出澆注系統凝料時，分型結束，主分型面分型開始。雙分型面順序定距分型的方法較多，如彈簧分型拉板定距機構。由于需要對中間板導向和支撐，雙分型面注射模在定模一邊必須設置導柱，也可對動模部分進行導向，此時動模就可不設導柱。如果是推件板脫模機構，需要對推件板進行導向和支撐，則動模·部分就必須設置導柱.