玄武巖破碎生產線的工藝設計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設 備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的破碎工藝配置。 如果客戶對終的石料粒型有較高的要求，可以配置一臺反擊破進行整型破碎，形成三段破碎的工藝配置。 三段破碎的成本較高，但是對于長期運營的砂石料廠，三段破碎降低的生產成本是十分可觀的。
玄武巖破碎機工藝簡介： 玄武巖是一種優異的砂石骨料的原料，具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工藝，來降低運行成 對于中小產量的玄武巖破碎生產線，可以采用兩級顎破+反擊破的工藝配置。兩級顎破可以將玄武巖的粒度降低到60mm，第三級破碎機進行整型破碎，從而達到粒型優異，磨損成本低的破碎效果。 對于大產量的玄武巖破碎生產線，可以采用顎破+圓錐破+反擊破的工藝配置。圓錐破碎機可以將玄武巖的粒 度控制到50mm，第三級破碎機進行整型破碎。圓錐破的功耗和磨損成本相對低廉，但是成本相對較高。 對于粒型要求不高的玄武巖破碎生產線，可以取消第三級破碎機。雖然粒型較差，針片狀石料的比例較高， 卻可以大幅度的降低運行成本和成本。粒型較差的砂石料銷售價格也會收到一定的影響。
玄武巖破碎工藝常見問題： 許多用戶在玄武巖破碎生產線中，采用了顎破+反擊破的工藝配置方法。這種工藝配置在試生產階段一切正 常，但是很快就會發現反擊破的磨損非常嚴重，需要頻繁的更換耐磨部件，嚴重影響破碎生產線的日常運行。 采用錘式破碎機進行玄武巖制砂作業，而且還是兩段制砂作業，造成制砂成本高昂，無法達成生產效益。 此類工藝性的錯誤，會造成用戶的運行成本非常高昂。 三、玄武巖破碎生產線成本分析： 玄武巖破碎生產線的生產成本主要集中在電耗、磨損、人員三個方面（不含開采、）。 電耗與磨損是玄武巖破碎生產線的主要成本，要降低電耗成本和磨損成本，就必須采用合理的分段工藝和設 備選型。 例如：100TPH（噸/小時）的玄武巖破碎生產線，如果采用顎破+反擊破的模式，必然造成反擊破、振動篩的 磨損異常嚴重。如果在玄武巖破碎生產線采用錘式制砂機進行機制砂的生產，必然造成磨損成本的居高不下。 因此，對于高硬度、高磨蝕性的玄武巖，采用多段分級破碎，層壓破碎為主，沖擊整型破碎為輔的工藝模式， 才能夠獲得比較良好的生產效果。
玄武巖破碎機設備常見問題
1. 破碎機轉子危險區域主要分布在何處?
根據有限元結構分析所作的仿真模擬應力分析云圖中可以清晰地看到破碎機轉子危險區主要分布在錘頭柄部、錘盤錘軸孔、錘盤外援、錘軸、主軸軸承位軸肩初等。
2.過渡磨損的破碎機轉子主要故障表現有哪些?
玄武巖破碎機主要故障表現為：錘盤軸孔及外緣磨損嚴重;錘軸斷裂，錘盤開裂，鎖緊裝置失靈，主軸位移，軸承發熱，嚴重時軸承損毀，主軸變形甚至斷裂。
3. 定期檢修轉子有哪些好處?
凡事預則立，不預則廢。定期檢修轉子可大大延長轉子使用壽命，減少破碎機故障率，提高破碎機利用率，能有效提高破碎機產量。
4. 轉子大修的主要內容是什么?
轉子大修的主要內容是：玄武巖破碎機錘軸、主軸檢查及彎曲修復矯直，鎖緊裝置檢查修復，轉子錘盤外緣處的修復或錘盤更換，玄武巖破碎機錘頭修復、更換及級配，軸承、軸承座、密封裝置清潔保養
5.轉子主軸修復的主要內容及注意事項是什么?
由于軸頸較大、加熱困難，且加熱時間長，而溫度又不易控制均勻，矯直要注意以下五點：
1)、施加的矯直力不要過猛，防止主軸在裂紋隱患處發生崩裂;
2)、當彎曲量較大時，應分幾次進行矯直;
3)、矯正數值應適當地超過軸的彎曲值，以消除軸在去掉矯直力后回彈變形的影響;
4)、在矯直時，加上矯直力后要停留一段時間，同時在軸的表面用小鉛錘沿著軸面進行輕輕地敲打，以消除內應力，防止矯直后再產生變形;
5)、在矯直過程中，對軸的彎曲值要不斷地進行測量，直到符合標準為止。即軸在Φ200-300時，彎曲值不應超過0.06mm，經過矯直的軸，彎曲值不得超過0.1-0.15mm。
6.玄武巖破碎機轉子錘盤修復的主要內容是什么?
安裝錘盤。要注意檢查鍵和鍵槽的配合情況，并要保證每個錘盤彼此貼緊。按規定檢查鎖緊裝置是否失靈，必要時更換，防止錘盤竄動及主軸移位。
7.玄武巖破碎機錘頭修復及級配的主要內容是什么?
玄武巖破碎機錘頭修復及級配的主要內容是：
錘頭是玄武巖破碎機的主要工作零件。錘盤沿圓周分數等分，并裝有N個錘頭，相鄰錘頭交錯排列，玄武巖破碎機錘頭可作360度全回轉。當錘頭前部棱邊磨損到寬度的2/3時，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金，能大量節省金屬料的消耗。
目前國內的立軸式制砂機類型很多，質量參差不齊，實際生產效果也是各有不同。中嘉重工玄武巖破碎機設備廠家采用了國外先進技術，品質與進口設備無異，歡迎前來考察垂詢。
作者：月峰
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