塑料薄膜或透明紙印刷后印跡有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在存放時期又出現背面粘臟的現象。嚴重時印件之間撕不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。這種現象在高溫季節更易發生，但高溫不是造成回粘的原因，它還與塑料、、溶劑、風量、光照、速度等一系列因素有著密切的聯系。

    (1)凹印汕墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發。

    ①塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發使干燥的。其揮發速度，是決定墨層干燥情況和影響印刷質量的重要因素。溶劑揮發得愈慢，則版子的再現性良好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連;反之，會產生印跡發白等現象。因此，選擇適當的揮發速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的重要問題。在連續套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運行時間內，溶劑必須全部揮發完，否則，在下一個工位印刷時，就會粘輥。

    ②薄膜印刷后，中的有機溶劑在干燥系統中未得到徹底揮發，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來繼續揮發的條件，而形成粘連。

    ③高溫潮濕季節，印刷后薄膜收卷過緊或受壓。

    對策：中溶劑的揮發速度，不僅取決于溶劑的沸點，蒸氣壓、蒸氣潛熱等。還取決于操作環境的溫度，濕度，風量、溶質和墨層厚薄等條件。因此，應根據條件的變化，隨時調整中溶劑的揮發速度。在一般溫度下，如墨層干得過快，應加入揮發慢的溶劑(如滬產74—92型塑料薄膜慢干稀薄劑);反之，則加入揮發快的溶劑(如74—91塑料薄膜快干稀薄劑)。也可用二，和混合溶劑來稀釋(三種溶劑各以1/3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好。(如嫌干燥太快，可適量用一點丁醇來代替部分(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬要注意加入量要適當，以免影響印件的干燥。

    塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以類。醇類多用，，類多用、二。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酪，醋酸丁酯。

    總之，力求在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通風干燥，固化后再行分切、制袋。薄膜印刷制袋后，徑包扎中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發。適當減慢車速，加大風量。薄膜印刷后，松散地收放，豎放在紙箱內，減少薄膜表面之間的壓力。

    (2)塑料凹印墨性不良。某些塑料凹印中的連接料熔點低，在操作環境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。

    對策：①在條件允許站，操作車間安裝空調器，將室溫控制在18—21℃之間，相對濕度控制在65%下;②更換墨性好的。

    (3)塑料膜薄印刷包裝適性不良。原因：①非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜;②樹脂中的開口劑不足。對策：更換塑料薄膜。

    (4)靜電影響：原因：塑料薄膜產生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對策：在塑料中添加抗靜電劑。