點擊圖片查看大圖 PBT的中文名稱是聚對二甲酸丁二醇酯：PBT誕生于七十年代中期，隨后寶理公司以擁有的先進的難燃化技術(shù)為基礎(chǔ)，再增添新型的難燃化技
術(shù)，并且通過組合先進的化合物技術(shù)，成功地開發(fā)了具有卓越的熾熱絲特性的難燃PBT材料，則無零部件的壁厚限制，與形狀無關(guān)，能夠免于熾熱
絲著火試驗。因為火災的發(fā)生原因有直火起因和電氣著火起因，近年，以電氣、電子零部件的電氣著火起因為重點，對耐火安全性要求正在急上升。
術(shù)，并且通過組合先進的化合物技術(shù)，成功地開發(fā)了具有卓越的熾熱絲特性的難燃PBT材料，則無零部件的壁厚限制，與形狀無關(guān)，能夠免于熾熱
絲著火試驗。因為火災的發(fā)生原因有直火起因和電氣著火起因，近年，以電氣、電子零部件的電氣著火起因為重點，對耐火安全性要求正在急上升。
PBT注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.03%以下。PBT采用熱風循環(huán)干燥時，PBT當溫度為110℃、115℃或145℃時，所對應(yīng)的時
間不超過六小時。料層厚度低于32mm。PBT注射溫度:PBT的分解溫度為285℃，所以實際生產(chǎn)中控制在235-265℃：PBT注射壓力注射壓力為52～
102MPa。PBT注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，在25～62r/min之
間。背壓為注射壓力的12%～17%。PBT模具溫度在65～82℃，各部位的溫度差不超過12℃。PBT成型時間一般情況下為18～62 s。
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