水泥生產線中的的原料，熟料，混合材料、燃料煤等，均需預先進行破碎。

物料的破碎采用機械方法進行，按破碎物料粒度的大小，可分為粗碎、中碎和細碎三種（表2—1）。物料一次破碎成合格粒度稱為單級破碎。經過粗碎和中碎達 到粒度要求的稱為二級破碎。根據物料的易碎性，以及破碎設備的能力和效率，選用不同的破碎設備。水泥生產線常用破碎設備如表2-2所示。

小型錘式破碎機及輥式破碎機，均在制造廠裝配，并經無負荷試運轉臺格后出廠的，屬于整體設備安裝，其安裝方法可參照紅星設備安裝資料進行。

下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后。生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應。等礦物會變成液相，溶解于液相中的和 進行反應生成大量 熟料）熟料燒成后，同時回收高溫熟料的顯熱，溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度。提高系統的熱效率和熟料質量。

水泥生產線預熱器系統是預分解系統的重要組成部分，早期南京院在旋風筒的設計方面主要是沿用高風速（進口風速為#） / 18——24m/s之間）的長瘦型旋風筒結構或矩形進口的老式洪堡型旋風筒來構成預熱器；但隨著研究工作的不斷深入，目前我院自行開發設計的低風速（進口風速為14——16m/s之間）、大蝸殼、短柱體（短短的過渡段）、斜錐體或外加膨脹倉、導流板、整流器、特殊散料器以及抑制二次揚塵板等構成的預熱器系統，具有阻力低、熱效率高、適應性寬、系統內物料分布合理、外循環小和防堵塞等優良的特性。為新建廠提供了充分的技術保證。