YW23陶粒生產線，鄭州鋁礬土陶粒機，河南陶粒砂回轉窯

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　　頁巖陶粒設備具有輕質高強特點,與普通混凝土相比,在承載力相同的條件下質量可減輕20%～40%,從而減輕結構所受的地震作用;頁巖陶粒是一種多孔性材料,熱工性能好,可提高墻體保溫、隔熱、隔音性能,節約能源。與普通混凝土剪力墻相比,頁巖陶?；炷良袅哂凶灾剌p、抗震性能好、保溫隔熱性良好等優點,是一種低碳環保的承重墻體。頁巖陶粒回轉窯的人工控制方法以往是有經驗的操作工人通過儀表憑經驗來控制的。主要是燒成帶溫度和窯尾廢氣溫度。一般要求這兩個溫度穩定,而因材料、天氣、氣溫、濕度、場地條件等諸多因素的影響,每一臺頁巖陶粒窯所需要的溫度無法準確估計,前者一般要在800℃～1200℃,后者要保持在400℃～700℃。為了達到這個目標,由操作工根據經驗適當調節喂煤量、排風量、窯速、一次風、下料量等。

　　陶粒回轉窯煅燒帶所用材料的長期抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種于世的窯型。通過爐頂的引風機可控制爐內的氣流速度，以實現節能與高產 ，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產出的生石灰都保留了高的活性度，達到了煉精鋼企業的苛刻要求和 其它行業的較高要求。

　　陶粒旋窯通過新穎巧妙設計使爐內石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術的實現基于采用我司自主研發的控制石灰勻速水平下落專用裝置，爐內絕 無滯留死角，這樣使每塊石灰石陶粒回轉窯在爐內受熱煅燒時間和受熱溫度完全一致。石灰石內的后一個二氧化碳分子剛好揮發掉，灰塊離火即進入冷卻帶，迅速冷卻，保證生 石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達380ml以上。

　　陶?；剞D窯在爐內中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發火，正壓噴燒，爐內煅燒帶分解出的CO2氣體設有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石 分解更透徹，提高石灰品質，增加產量。同時也可防止CO2氣體上升時產生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時煅燒。

　　目前的各大中小企業都受到了金融危機的影響，使得經濟的發展受到了嚴重的損失，有的甚至頻臨破產。而且金融危機給民營經濟的發展也帶來了很多的不便。目前，我國各個陶粒砂設備生產廠家應該大力發展科技創新力度，加大科研投入力度，升級產品質量。擁有一個屬于自己的科研團隊，在發展前進中不斷的推陳出新。現如今，礦山機械行業已經走過了以前那種以犧牲環境為代價的發展階段，在保護環境方面，應漸漸樹立環保護觀念和意識并迅速實現，這是各個陶粒設備生產廠需要進一步開放思想，開闊視野，用國際化眼光對待產業發展所必須具備的。

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