石油化工生產連續性強，自動化程度高，日常的生產操作采取遠程控制的方式，主要依靠儀表回路對“溫度、壓力、流量、液面”四大參數進行控制，在控制過程中不可避免地會出現儀表指示失靈現象。對于這一現象，關鍵是要判斷正確，否則，將會釀成事故，后果不堪設想。例如：幾年前，某石化公司油罐區一油罐的液位高報警，但操作人員錯誤地認為是液位指示失靈，不作任何處理，造成液位冒頂外溢，恰好附近馳過一輛拖拉機，產生的火星引起一起特大火災，造成很大的負面影響。

當儀表指示失靈發生時，操作人員容易陷入的誤區主要為2個方面：一是過分相信儀表指示。例如：在開車引油過程中，塔的液位遲遲沒有出現，但是操作人員還在盲目等待液位出現。此時，有經驗的操作人員就會考慮到液位指示是否失靈，并立即到現場進行仔細檢查，否則，很可能會造成沖塔事故。二是輕率地認定儀表指示已失靈而不到現場進行仔細檢查。近，筆者所在裝置就發生操作人員誤認為脫硫劑循環流量指示失靈（實際為泵故障停運）的事件，從而導致液化氣產品質量不合格。

儀表指示失靈關系到石油化工安全生產和避免事故發生的一個重要方面，對確保安全生產，具有現實意義，應引起安全管理人員、生產班組和操作人員的高度重視。

分析錯誤判斷儀表是否失靈的原因，主要是班組安全氛圍淡薄，班組操作人員憑以往的經驗操作，對其它工藝參數的變化缺乏敏感，現場檢查不仔細，處理不及時，班組成員之間沒有做到相互提醒、相互監督，班組長沒有及時到現場進行確認。

如何使操作人員正確判斷儀表指示是否失靈呢？關鍵是要提高和強化操作人員的安全責任心和班組的安全氛圍，層層落實崗位安全職責。通過形式多樣的安全教育，尤其是有針對性的事故案例教育，消除盲目性和麻痹思想，使班組操作人員樹立在任何時候、任何情況下都要把安全放在位來考慮的安全理念。安全管理人員應把提高操作人員的事故判斷能力作為班組安全活動的一項長期工作來抓，并把它作為“繃緊安全這根弦”的具體表現。班組長要把好安全生產關，在生產異常情況下，必須做到及時向調度報告，在聽取崗位操作人員現場檢查情況匯報后，要到現場進行確認，通過仔細檢查尋找儀表指示失靈的真正原因，其中來不得半點馬虎。只有這樣，才能將事故消滅在萌芽狀態。